現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展極大地改變了人類的生活方式和生存環(huán)境，越來越多的人開始崇尚自然、簡潔和健康的生活方式。回歸自然，追求健康已悄然成為都市新時尚。竹炭纖維的出現(xiàn)正是順應了這一潮流。為適應市場需求和社會發(fā)展，公司開發(fā)了竹炭／棉系列混紡產(chǎn)品，本公司采用的竹炭纖維是上虞弘強彩色滌綸有限公司生產(chǎn)的。現(xiàn)以竹炭／棉50／50 18．5 tex混紡針織用紗為例，將紡紗生產(chǎn)工藝介紹如下。 竹炭纖維是把竹炭經(jīng)過特殊的物理和化學處理達到亞納米級，然后與經(jīng)過特殊聚合工藝處理后的高性能吸濕排汗聚酯改性切片一起熔人紡絲熔體之中，經(jīng)紡絲加工而制成的一種功能性滌綸短纖。它具有以下八大功能：抗菌、防霉、除臭、遠紅外、高吸濕排汗、抗起毛起球、抗靜電、陽離子染色。 1 竹炭纖維物理指標 細度1．72 dtex，長度38 mm，強度2．77 cN／dtex， 斷裂伸長22．5％，比電阻1．7×107Ω·cm，含油率0．1l％，卷曲數(shù)11個／25 mm。 2 紡紗工藝流程 根據(jù)客戶要求的風格，采用人工混棉將竹炭和棉條在清花進行混棉的辦法進行生產(chǎn)。紡紗工藝流程如下： A002D型抓棉機→A035C型混棉機→FAl06C型開棉機→FAl6l型給棉機→A076E型單打手成卷機→A186H型梳棉機→FA306型并條機(兩道) →A454G型粗紗機→FA503型細紗機→GA014MD絡筒機。 2．1 開清棉工序 針對竹炭纖維強力低、雜質(zhì)少的特點，開棉工序采用“少打多松，加強混和，少落雜質(zhì)”的原則，開棉機采用梳針打手，并把打手速度降為480 r／min，綜合打手速度降到800 r／min。 2．2 梳棉工序 根據(jù)兩種纖維的特性，在梳棉采用了“中定量，緊隔距，低速度”的工藝原則，主要參數(shù)如下： 生條定量18．5 g／5 m，錫林速度360 r／min，錫林一蓋板隔距0．25 mm、0．23 mm、0．20 mm、0．20 mm、0．23 mm，錫林一道夫隔距0．15 mm，錫林一刺輥隔距0．18 mm。 由于原料含雜量很少，要減少落棉。同時為保證生條質(zhì)量，車間相對濕度要控制在65％左右。 2．3 并條工序 為保證條干質(zhì)量，控制重不勻，并條采用8×8根并合，羅拉隔距適當收緊，同時降低車速，適當調(diào)高車間的相對濕度在65％左右。具體工藝參數(shù)如表1所示。 2．4 粗紗工序 要保證細紗條干均勻，盡量減少粗細節(jié)，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，以減少意外伸長，同時加大壓力，降低速度，以減少斷頭和減輕靜電現(xiàn)象。注意調(diào)節(jié)粗紗張力，控制粗紗伸長率。 2．5 細紗工序 為保證細紗條干，膠輥采用72。中硬度膠輥，后牽伸偏小掌握，并適當放大后區(qū)羅拉隔距。車間相對濕度控制在60％左右。 細紗工藝參數(shù)如下：羅拉隔距18 mm×32 mm．后牽伸倍數(shù)1．17倍。 質(zhì)量指標：捻系數(shù)320；重量CV 1．8％；強力CV 9．5％；單強10．5 cN／tex；LJster條干CV 14．5％。 2．6 絡筒工序 絡筒采用低車速，小張力，車速宜低于1700 m／min。為控制紗疵，電清曲線偏緊掌握。電數(shù)參數(shù)設(shè)置如下：短粗180％×2．5 em，長粗節(jié)70％×12 cm．長細節(jié)(一50％)×12 cm。 3 結(jié)束語 竹炭／棉18．5 tex成紗質(zhì)量獲得了用戶的好評，經(jīng)下游針織企業(yè)制作了內(nèi)衣、襪子等紡織品，其成品具有吸濕性好、抗菌抗霉防臭且不起球等優(yōu)點，穿著舒適，主要供出口日本、韓國、臺灣等國家和地區(qū)。  公司通過開發(fā)竹炭纖維系列產(chǎn)品，為企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品積累了經(jīng)驗，并進一步拓寬了市場，并相繼成功開發(fā)了中空保暖系列紗、吸濕排汗紗、仿蠶絲紗等功能性纖維紗線，為企業(yè)獲得了良好的經(jīng)濟效益。 信息來源于：中國棉紡織信息技術(shù)網(wǎng)