3．3優選工藝參數 要處理好梳理度、梳理強度和道夫轉移率的關系是一項十分復雜的工作，因為在日常生產中原料不斷變化，同時測定道夫轉移率既是一項細致的工作，又不可頻繁去做。我們知道三者與刺輥、錫林、道夫、蓋板針布規格、速度，纖維長度和細度，主要部位隔距，生條定量和梳棉機臺時產量都有關系，所以只有在原棉大量換批時，才作有關工藝參數的調整。“青鋒”牌清梳聯在上述梳理件七配套的基礎上，做法如下。 3．3．1喂棉箱部位 筵棉經過喂棉箱一般棉結是增加的，特別是經過開松輥打擊后，下吹氣流不順造成返花或開松輥、給棉羅拉繞花情況更為嚴重。筆者調查發現，國內外設備一般增幅均在10％左右，有的高達17％。我們分析減少喂棉箱棉結的增加，既可為梳棉機主梳理區減輕梳解棉結的負擔，同時也減少了因梳解棉結而引起短絨的增加。喂棉箱開松輥的作用為：(1)筵棉在管道中輸送棉束有集聚現象，對落入上棉箱的筵棉作進一步開松；(2)同時將筵棉均勻送入下棉箱，受氣流影響提高筵棉橫向均勻度。但在完成這一任務時，由于速度偏高卻造成棉結增加，所以只要對下棉箱橫向均勻度影響不大，其速度不宜太高(目前約900 r／min～1000 r／min)，應適當調低以少產生棉結，有些廠已開始試驗，并取得一定效果。例如某廠在FA179型棉箱上試驗，開松輥的速度由1050 r／min降至600 r／min，棉結增長率由+12．1％降為+1．5％，雜質由-9．8％降為-2．4％，短絨率由+0．2個百分點降為-0．1個百分點。現：FA179型、FA178型棉箱上開松輥全部采用600 r／min，還有廠試驗認為開松輥排針方式螺旋式比直排式好。 3．3．2后部工藝 刺輥部分是梳棉機進行預梳、排除塵雜和短絨的部位，但也產生短絨。產量提高后，各機械廠家采取了多項措施，諸如增加鋸條工作角、分梳板，筵棉順向喂入，采取落雜吸點，自鎖鋸條增加橫向密度，將鋸條改為針輥和采取多刺輥等，其目的均是提高預分梳能力，提高轉移率，減少纖維損傷，多落塵雜和排除短絨。在生產中，梳棉機喂棉箱輸出的筵棉結構與傳統工藝棉卷不同，主要是棉束的取向度差(相對于給棉羅拉軸線)且蓬松。因此，為了減少纖維損傷，刺輥～給棉板間隔距應作較大調整，生條定量在4 g／m～5 g／m時，隔距宜在0．5 mm～0．6 mm，曾做過試驗，如放大至0．7 mnl以上時，對除雜不利。由于棉束剛進入梳理區，刺輥與分梳板間隔距不宜過小，否則影響棉結的增加，一般采用1．5 mm～2．0 mm，為了增加落雜，可降低除塵刀高度，增大除塵刀角度(如105°)或調大落雜區長度。“青鋒”牌清梳聯配套的梳棉機FA231 A型、FA203A型均為單刺輥，FA232A型為雙刺輥。單刺輥鋸條采用大工作角85°，縱齒密5．29齒／25．4 mm，橫齒密8齒／25．4mm，齒密42．3齒／(25．4 mm)2，分梳板齒密60齒／(25．4mm)2。影響短絨率的主要因素是刺輥速度，我們在保持錫林速度、生條定量不變的情況下進行了試驗(用AFIS儀器檢測)，結果見表1。 刺輥速度增加8．0％，棉結稍有增加，而短絨率卻分別增加11．8％(W)和9．3％(N)。說明刺輥速度對短絨影響大。近幾年國產原棉含雜有所下降，特別經皮棉清理機加工后的原棉含雜少，但短絨含量增大，在紡中、細號紗時，一般含雜率在1．5％左右，經開清處理筵棉含雜率可達到0．8％以內，刺輥速度不宜過高，可控制在650 r／min～830 r／min范圍內。為了棉束的順利轉移，錫林刺輥線速比一般應掌握在2．5～3．0范圍內為好。 多刺輥對進一步提高梳棉機單產有利，但保養工作量大，梳棉機單產在50 kg／臺•h以內單刺輥即可滿足要求。為了實現柔和開松，多刺輥梳棉機第一刺輥為針輥，而單刺輥梳棉機有的廠開始試驗采用梳針式刺輥，已取得初步效果。如江蘇緣份機器制造工貿有限公司在南京一棉試驗，梳針刺輥比鋸條刺輥生條短絨率下降17％，棉結下降25％，雜質下降22．7％。梳針式刺輥和采用增加橫向密度的自鎖式鋸條刺輥是發展方向。 3．3．3 中部工藝 中部是梳棉機的核心部位，對纖維的梳理、分離排除棉結和細小塵雜都在這部分完成，但對短絨來說，該部位同樣既排除同時也產生，關鍵取決于有關工藝參數的優選。后固定蓋板的作用主要是對來自刺輥的棉束進行預分梳和改善其定向，為減少活動蓋板和錫林間負荷，提高分梳效果創造條件。其與錫林間隔距調大雖亦能解決棉束定向問題，但預分梳作用差，調小則損傷纖維，造成短絨、棉結增加。實踐積累的經驗是：當梳棉機產量在35 kg／臺•h～45 kg／臺•h，后固定蓋板與錫林間隔距采用0．4 mm～0．5 mm為宜(FA203A型機實際為0．425 mm、0．450 mm、0．475 mm)。錫林與蓋板間是對纖維進行交替梳理的區域，是排除結雜和短絨的主要部位，仍像傳統工藝一樣掌握緊隔距的要求。“青鋒”牌梳棉機對錫林徑向跳動和蓋板平整度都有嚴格要求，錫林與蓋板間隔距可以做到0．178 mm、0．152 mm、0．152mm、0．178 mm或0．203 mm、0．178 mm、0．178mm、0．203 mm。前固定蓋板的作用主要是對殘留的小纖維束進一步分解并改善纖維的方向性，其與錫林間距大小對轉移率有一定影響，一般以0．2 mm～0．3 mm為宜(FA203A型機實際為0．275 mm、0．250 mm、0．225 mm)。為了進一步排除短絨和塵雜，棉網清潔器的除塵刀與錫林隔距以0．5 mm為宜。錫林～道夫間隔距仍像傳統工藝一樣，達到0．1 mm要求。 結雜和短絨的清除主要是靠錫林和蓋板間的分梳作用，三配套分梳件規格很重要，但錫林速度對棉結短絨影響也很大。如在錫林同樣速度情況下，R～2030×01550和2525×01550錫林針布雖然齒密度一樣，但由于前者針矮、淺和工作角小，穿刺能力和握持能力增強，纖維浮在針頂，在梳理區交替分梳機會多，梳理強度也大，生條棉結要少于后者，但短絨卻增長(當梳理強度超過單纖維強力時，必然會引起斷裂)。如某廠原使用2525×01．550錫林針布，生條棉結較多，改用R-2030×01 550錫林針布，對去除棉結效果十分顯著，但發現生條短絨率增高，此時適當加重了生條定量(19．85g/5 m一21．6g/5 m)，降低了錫林速度(478 r／min-385 r／min)和刺輥速度(900 r／min-780 r／min)，同時提高了出條速度(110 m／min-160 m／min)，生條棉結沒有增加，然而短絨率下降。實踐使我們認識到，采用新型規格針布是提高梳棉機單產和保證生條質量的重要措施，新型針布給梳棉工藝帶來了新的變化，不能單純隨著單產提高而增加錫林、刺輥速度，而要根據原棉條件、生條定量和成紗質量要求進行優選，找出控制結雜和短絨的最佳結合點(即梳理轉移適度，不要形成過多分梳而轉移不足)。為了便于調節工藝，梳棉機錫林采用變頻調速是發展方向。 蓋板速度根據原料、生條結雜短絨情況調整，中、細號紗一般在190 mm／min～230 mm／min . 3．3．4前部工藝 主要是道夫速度。錫林、蓋板速度不變時，生條棉結和雜質的降低幅度是隨著出條速度的增加而減小，短絨的排除也隨之降低，這主要是對棉束的分解時間減少和蓋板花相對減少造成的(即分梳不足，轉移有余)。我們做過如下試驗：錫林速度390 r／min不變，生條定量19．76 g／5 m不變。用常規法檢測，當出條速度由140 m/min逐步加至180 m／min時，生條棉結清除率由66．O%降至56．1％，雜質清除率由21．1％降至2．6％，而短絨率卻從增加3．5個百分點變為增加5．6個百分點。說明在清梳聯梳棉機配臺上應留有余地，同時應盡量提高運轉率和設備利用率，在保證總產量的前提下合理控制出條速度。當出條速度作較大調整時，應相應調整錫林速度。 4清梳聯除雜效率與落棉的控制范圍 清梳聯是一項系統工程，在工藝上對開松、除雜、減少棉結和短絨一定要統一考慮。在配棉時，要根據成品面料的特殊要求，嚴格控制原棉中有害疵點的含量。在工藝上應根據原料含雜情況，合理分配開清部分和梳棉除雜效率，不能過高地追求開清高除雜效率，否則將造成棉結和短絨增長，并過多地損傷纖維。如采用常規檢驗，經開清加工后筵棉含雜率在0．8％左右，短絨率增長小于1個百分點；梳棉生條含雜率在0．05％以內，短絨率增長不超過5個百分點即可，這樣清梳聯總除雜效率可達95％～98%。如采用AFIS儀檢驗，開清塵雜清除率應在45％以上，棉結增長率應在50％～80％范圍內，最多不應超過100％，短絨(16 mm以下)應做到不增長；梳棉棉結和塵雜清除率應在80％以上，短絨增長率應在2．0%以內(重量法和根數法)。 清梳聯落棉率一般較傳統棉卷工藝偏多，這是由于產量提高，開清、梳理元件改進，落點增加和采用氣流排雜所致。一般開清部分落棉率控制在3．0％以下，梳棉部分后車肚落棉率在2．0％～2．5％，蓋板花為2．5％-3．0％。總落棉率控制在7．5％～8．5％比較合適。 5控制各部氣流參數 清梳聯的棉流輸送和塵雜的排除均以氣流為載體，因此濾塵設備也是整個系統的重要組成部分。對各處的風壓、風速、風量選擇恰當，做到既滿足工藝需要又節約能源，是開好整個系統的重要保證條件。 5．1 穩定車間氣流和保證濾塵風量風壓 清梳車間應保持正壓運行，一般空調送風量應大于濾塵排風量的20％～25％，而濾塵的過濾量應大于各機臺排風量總和的10%，選好主風機有關參數，以滿足生產需要。 5．2控制好各點壓力 各機棉流進出口、多倉混棉機棉倉、喂棉箱輸棉管道首臺、末臺、梳棉機棉網清潔器、各排塵排雜口和濾塵風箱、一二級塵室等主要部位的壓力控制范圍應明確，并按時檢查。 5．3采用機外連續吸 為了保證排雜壓力穩定，梳棉機盡量采用機外連續吸；對開清排雜管道要采用接力風機，以保證各排雜口有足夠和穩定的負壓，避免排雜管道直接送人濾塵風箱，造成負壓不足或波動；排塵和工藝排風管道可加裝控制板調節<