傳統(tǒng)的機械式B型輪胎硫化機為垂直翻轉式。即在硫化過程中，其連接上蒸汽室（熱板）的橫梁在曲柄齒輪的驅動下，先沿墻板導槽作垂直上升，然后在副導軌的作用下，橫梁再沿墻板弧形軌跡動作并實現(xiàn)蒸汽室的翻轉，方可完成裝胎與脫胎。由于上蒸汽室的翻轉，固定在上蒸汽室的上模型由于調模機構的間隙原因，在翻轉時模型因自重向下部靠緊，從而造成上、下模具不同軸，在安裝活絡模型的情況下，活絡模受力不均，易損壞模具，降低模具的使用壽命和模具精度。如何解決這一問題，桂林橡膠機械廠從RIB型硫化機的運動軌跡得到啟發(fā)，開發(fā)了B型垂直平移式子午胎定型硫化機系列，適合高等級子午線輪胎的硫化，主要型號有1525、1310、1145、1050。其中1525 B型垂直平移式子午胎定型硫化機通過區(qū)級鑒定，并列入國家級重大新產(chǎn)品項目。現(xiàn)以該產(chǎn)品為例介紹B型垂直平移式子午胎定型硫化機的結構與特點。 1． 垂直平移式式輪胎定型硫化機的結構說明 同傳統(tǒng)的機械式翻轉式硫化機一樣，該產(chǎn)品由主機、裝胎機構、卸胎機構、脫胎裝置、控制柜及管路系統(tǒng)等組成。主機包括底座、墻板、電動機、減速機、中間齒輪、曲柄齒輪、連桿、上橫梁、上硫化室、下硫化室、中心機構等。如圖1所示，墻板的形狀和橫梁的運動與常規(guī)的機械式硫化機有較大的差別。每一墻板上各開有二條"G"形的運動軌道，確保上橫梁在開合模過程中不翻轉，墻板下部開有與曲柄齒輪相匹配的弧形缺口。在底座后側安裝著電動機、減速機及中間齒輪，它們通過傳動軸相互連接傳動，并最后連接傳動著兩墻板下面的曲柄齒輪，曲柄齒輪的軸頭通過軸瓦連接傳動著位于兩墻板外側的兩連桿下端頭，兩連桿上端頭則連接著從墻板上部傳動導槽中伸出的上橫梁軸頭。在上橫梁下面吊掛著上硫化室及上模具，而在底座上正對上硫化室的位置處則安裝有硫化室和中心機構。同時，在硫化機的前側均安裝有爪式裝胎機構；而在靠近硫化室的后側均安裝有卸胎機構。 為了消除可能的"漂移"現(xiàn)象造成的位移，即為了保證硫化室上模具和下模具的順利準確合模，在上橫梁與下底座之間安裝有一副對中桿。 2. 主要技術性能參數(shù) 蒸汽室內(nèi)徑： 1525mm 模具數(shù)量： 2個 加熱方式： 蒸鍋式 每個模型合模力： 最大4220KN 模型高度： 254～635mm 胎圈直徑： 19＂～24.5＂ 生胎高度范圍： 230～890mm 開/合模時間： ～90秒 硫化輪胎最大外徑： 兩半模： 1270mm 活絡模： 1135mm 3．主要創(chuàng)新點及特點 3．1 首創(chuàng)B型硫化機垂直平移式結構。硫化機的上下模具的同軸度尤其是其重復精度對硫化輪胎的質量影響較大，對于硫化高等級子午線輪胎要求上下模具的同軸度為0.5mm，重復精度為0.5mm。這對B型翻轉式硫化機很難保證。在本產(chǎn)品中，改變橫梁的運動方式，使橫梁先作垂直上升運動，然后向后平移，使上模和法蘭螺母受力保持垂直自然向下，克服了調模T型螺紋、活絡模裝置等配合間隙向一邊偏移的缺陷，從而保證上下模具的重復對中精度。活絡模受力良好，延長模具的壽命，保證模具的精度。另一措施是增加橫梁與底座的強制對中裝置，保證橫梁軸的竄動量小于0.3mm，從而保證了上下模具的重復對中精度<0.3mm。 3．2 裝胎機構的改進。據(jù)資料介紹，裝胎機構對輪胎硫化的質量影響較大，普通的裝胎機構很難保證硫化高精度的輪胎。故采取措施提高裝置機構的精度。首先對機械手結構進行改進，作到裝胎機構三項主要精度單獨可調，使抓胎器與下蒸汽室平行度≤1mm，抓胎器與中心機構的同軸度≤φ1mm，抓胎器圓度≤0.5mm。同時在國內(nèi)首創(chuàng)使用雙行程氣缸，使抓胎爪在取胎胚時更為容易，放胎胚時，不容易損傷膠囊，解決了單行程氣缸放胎胚時容易劃傷膠囊的老大難問題。 3．3 采用ＰＬＣ及網(wǎng)絡控制，控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，自動化程度高。網(wǎng)絡類型為OMRON公司的 Controller Link網(wǎng)絡, 可以對輪胎硫化的外溫、外壓、內(nèi)溫、內(nèi)壓、定型壓力等參數(shù)進行設定、修改及調節(jié)，以此取代記錄儀及功能較為單一的觸摸屏。參數(shù)記錄由計算機進行記錄及曲線顯示。 3.4卸胎裝置采用新結構，特別是卸胎支臂的改進，不但節(jié)約了成本，而且大大提高了剛性，消除了舊卸胎支臂容易彎曲變形的問題。 3.5 蒸汽室有新的改進，首先在調模機構上，增加多一對齒輪，使調整模具高度時，即省力又方便；其次，隔熱板采用環(huán)保型的耐熱耐高壓纖維板，既提高了隔熱板的平面度，又消除了過去使用水泥石棉板給人帶來的傷害； 3.6 主要精度達到九十年代末進口機同類水平，接近或達到液壓硫化機水平。 四、主要措施 為保證試制出的首臺1525B型垂直平移式硫化機的各項技術參數(shù)及性能能滿足設計的要求，工藝技術人員對照圖紙及技術協(xié)議中的各項要求，進行了認真的產(chǎn)前技術準備工作。 1、對照圖紙，結合我廠設備的加工能力，進行認真的工藝性方案審查工作。 2、采取各種加工方法、加工手段，設計必要的工裝夾具，保證零部件的加工質量。例如：采取給零件增加輔助基準面的工藝方法，來保證加工精度；采用加工藝拉筋的方法，增加零件的剛性，以防止零件在加工中變形。對關鍵的零部件，如墻板，采用數(shù)控鏜銑床進行成對加工，對各種缸體進行珩磨精加工。設計專用的胎具來加工曲柄齒輪。同時也采用適當?shù)你T焊方法及手段來保證硫化機上主要零部件底座及橫梁的焊接質量。 3、采取各種工藝措施，保證硫化機裝配精度達到要求。例如：為保證抓胎器中心在裝胎位置與中心機構活塞桿中心的同軸度≤1 mm TIR，工藝上詳細分析了有關的裝配尺寸鏈，對相關零件的制造公差進行了合理的分布。為保證機械手爪片的園度≤0.5mm，設計專用工裝，進行整園加工等等。 4、生產(chǎn)之前，各工藝人員都和車間的技術人員進行工藝交底，確保工藝文件在加工過程中得到100%的執(zhí)行。 5、生產(chǎn)過程中，各設計、工藝人員經(jīng)常深入車間一線，及時了解加工情況，協(xié)調處理試制過程中出現(xiàn)的各種技術問題，適時進行技術文件的整改工作，以求在批量生產(chǎn)中獲得最佳效果。 五、結束語 B型垂直平移式子午胎定型機采用國內(nèi)首創(chuàng)的垂直平移式結構，適合于高等級子午胎線輪胎的硫化。我廠試制的第一臺1525 B型垂直平移式子午胎定型硫化機，于1999年8月底在貴州輪胎股份有限公司安裝調試完畢，運行至今已將一年半，證明適合于H、V級輪胎的硫化。桂林橡膠機械廠將垂直平移式結構運用于1310、1145、1050等硫化機上，開發(fā)出B型垂直平移式子午胎定型硫化機系列，現(xiàn)都已在輪胎廠投入使用。由于該產(chǎn)品價格與傳統(tǒng)垂直翻轉式硫化機相當，主要精度如上下熱板平行度、同軸度等接近液壓硫化機水平，使得輪胎廠在較低設備成本下硫化高等級子午結輪胎。這對我國目前財政偏緊的輪胎廠具有相當大的吸引力。該產(chǎn)品值得在我國輪胎廠得到廣泛的運用和推廣，成為橡機廠及輪胎廠新的經(jīng)濟增長點。 信息來源于：中國硫化機網(wǎng)