環(huán)氧樹脂層壓塑料特別是層壓板應用日趨廣泛，其成型過程正如其名——與塑料相似、與樹脂迥異，中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會的專家用“制模”來形容其全過程，這位專家介紹說，層壓工藝過程可分為如下過程：裁剪、疊合→放模→熱壓→冷卻→脫模→后處理→檢驗→成品。 其工藝過程中裁剪、疊合首先是將膠布剪成一定尺寸(由板材規(guī)格和壓機臺面尺寸確定)分類整齊疊放，為防止揮發(fā)分及不溶性樹脂含量增加，存放室的溫度和濕度規(guī)定為室溫25℃±5℃、相對濕度(50±10)%(對優(yōu)級電氣用膠布)或(60±15)%(對一般用膠布)。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會的專家表示，鋪層設計(配疊)工序對層壓板的質量好壞至關重要，設計不當會產生層壓板分層開裂、翹曲、表面色澤不勻、發(fā)花、粘鋼板模等弊病，為此應注意以下事項：每塊板料的兩面各放2～3張質量好的整張面層膠布，面層膠布的含膠量和流動度應大于芯層膠布并含有內脫模劑，以提高防潮性和表觀質量；計算用料量(鋪設膠布層數(shù))，先求出層壓板的質量(層壓板的密度乘以體積)，再增加2～3%(對厚度<5mm的板)或2～8%(對厚度>5mm的板)的廢邊等損耗，然后除以膠布的面密度取整數(shù)，即得鋪層所需膠布的張數(shù)。當然最后還要經(jīng)試成型給予修正，環(huán)氧—酚醛玻璃布板的密度按1.65～1.75g/cm3、環(huán)氧棉布板和紙板按1.40～1.45g/cm3估算。還要注意的問題是拼接的膠布不應靠近面層鋪設并應與整張膠布間隔搭配，同時用兩種膠布時應對稱鋪設。 疊合按鋪層設計的順序把一塊板的膠布疊合在一起，稱為板料。裝料(組合)就是將板料放入疊合體中的過程稱為裝料，所謂疊合體即由鐵板、不銹鋼板、襯紙及若干板料按一定順序摞起來的一個組合，稱為一個疊合體。疊合體的組合順序是：鐵板→襯紙(50～100張)→單面(拋光)不銹鋼板→板料→雙面(拋光)不銹鋼板→板料→……→雙面不銹鋼板→板料→單面不銹鋼板→襯紙→鐵板。雙面不銹鋼板的塊數(shù)取決于層壓板的塊數(shù)，但疊合體的厚度應小于壓機的行程，不銹鋼板拋光面上應涂一層硅油等脫模劑。疊合體中的板料可以是厚度相同的也可以是厚度不同的板料，板料的總厚度以層壓板的厚度總和來計算，通常在20～35mm之間，厚板料放在中間較好，20mm厚的板材一般均單獨壓制，對提高質量有利。襯紙的作用是使板料受壓及傳熱均勻，也可用石棉布，在襯紙的上下兩面各加一張同樣大小的30～60目的鐵絲網(wǎng)，防止襯紙熱壓后松碎粘結鋼板。 放模過程簡單：即將疊合體逐格(或整體)推人多層壓機的加熱板之間并進行核對。熱壓采用階梯升溫方法，通常分為2個階段：預熱階段和熱壓階段，各階段的溫度及保溫時間取決于環(huán)氧膠液的固化性能和傳熱速率。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家以環(huán)氧—酚醛玻璃布板為例進行介紹說：預熱階段其目的是使樹脂熔化、浸漬膠布間隙、提高交聯(lián)度使接近凝膠狀態(tài)，預熱溫度和壓力不宜過高、預熱時間適當放長，環(huán)氧—酚醛玻璃布板通常取預熱溫度130～140℃、預熱壓力4～5MPa、預熱時間30-45min為宜；熱壓階段加全壓時機的選擇最為關鍵，應注意觀察板料邊緣流出的膠液即將凝膠(用拉絲法測定)時，立刻加全壓9～10MPa并隨即升溫至160～170℃，保溫保壓時間是從達到熱壓溫度開始到熱壓結束的這段時間，按層壓板的總厚度來計算，通常保溫時間≥3min/mm(對厚度<4mm的板)或≥5min/mm(對厚度>5mm的板)；冷卻與脫模在保持全壓下通冷水冷卻，溫度低于50℃后卸壓、脫模，卸壓過早則層板易鼓泡、翹曲；后處理環(huán)氧—酚醛層壓板的固化體系在后階段固化速度較慢，為了提高生產效率、加快周轉，通常在熱壓機上只固化到基本定型，脫模后放在120～130℃的烘房中后處理48～72h，以提高固化度，減少內應力，提高板材的耐熱性、強度和介電性能。 信息來源于：中國塑料化工機械網(wǎng)