盡管立式注射機所占的巿場份額較小，但該領域的意大利制造商仍在不斷地開發(fā)新的型號，以提供加工速度更快的機器，并確保每個加工周期的可靠性和可重復性。本文簡要介紹3個意大利制造商生產的立式注射機。 在多重注塑這種技術先進的領域，長期以來質量一直是主要的競爭因素。在該領域使用立式注射機則可在質量和經濟性兩方面都達到良好的結果。 OMF Turra 專業(yè)生產這種用于多重注塑帶各種嵌件（其中最典型的例子是電插頭）的設備。他們現(xiàn)在可提供不同的型號，主要有兩類：Cigno 和 Pascal。 每一類有4個型號，適用于注塑從中小尺寸到大尺寸的大范圍帶嵌件的制品，可手動或自動裝載。采用橋式結構，使拉桿間有較大的間距，這樣就使機器的用途更廣，可安裝大的模具或嵌件。在旋轉工作臺基部可設置立式模板，所以機器能夠與裝載/卸載機器人或機構聯(lián)用進行注塑輔助操作。合模機構設計新穎，采用雙向運動模板，使大規(guī)格的旋轉臺輕量化，從而使其可快速旋轉和定位。工作臺順時針旋轉，其可分為固定數(shù)目的工位。 合模裝置進行兩種運動：上橋升舉打開模具，下模板下落約10 mm以進行旋轉；兩個型號(FTV 30/20 和60/40)由傳動連桿完成上述運動，另外兩個型號(FTV 800/380 和 1200/450) 則由雙活塞缸完成。合模力在180 到 1,200 kN范圍內。 Pascal 由3個型號組成，其可以與線性角運動外部工作臺，兩半模或旋轉模及不同數(shù)量的工作站（按需要設置）裝配在一起。其配備有支架，前部可前后運動用單個模具進行多重注塑，合模時上半模下降，以此將模具運動減小到最小程度來穩(wěn)定嵌件。 用兩個同心活塞進行合模：由位于中心的一個小活塞進行快速開、合操作，由外部大直徑的活塞產生合模力。現(xiàn)在人們已廣泛認識到采用外部工作臺是縮短周期時間的最佳方法，因為在模壓期間就可置入嵌件，這樣可提高生產率50%。角運動線性工作臺系統(tǒng)的優(yōu)點是縮短了裝載/卸載嵌件模具間的距離，這樣操作人員就不必從機器的一側走向另一側。 這些機器可以由操作人員手動操作，也可進行自動操作，具有多用性。在自動操作時，其可轉變成真正的加工中心。除了注塑操作外，還可管理其他操作，如處理產品、裝載/卸載及質量控制等。 ＊＊＊ 橡膠模壓行業(yè)發(fā)展較慢，但卻在穩(wěn)步發(fā)展，盡管從技術觀點看近年來沒有什麼革命性的進展，但仍以較小的步伐向兩個基本目標邁進：提高產品質量和降低成本。只有通過持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展及通過分析和優(yōu)化膠料、模壓設備（硫化平板和模具）及所用的附屬設備才能達到這些目標。 在平板模壓方面，Terenzio生產兩個系列的寬范圍的立式硫化機：從上部合模（GS和BS）和從下部合模（GI和BI）的框式和拉桿式平板硫化機。這些型號的合模力在1300和12000 kN之間，并可配置一個或多個操作間和可選裝置，包括脫模器（單個和多個，內部或外部，上部或下部）、處理多模板模具的中部框、用于加熱和傾翻上半模以利于裝卸操作的工作臺傳送機構。 用兩個下模的帶可平移雙下工作臺（2000x800 mm）的5000 kN 的平板已用于生產熱交換器用墊片。以這種方式，在從一個半模中取出硫化墊片時，在另一個半模中則正在進行硫化，顯然其優(yōu)點是可降低成本，提高工廠的生產效率。要模壓大規(guī)格的這種墊片時，可選用GS框式頂部合模8000-kN 型硫化機，其帶有兩個工作間和兩個30000x1200 mm 的工作臺。在這種特殊情況下，兩個操作人員在機器背后前后排列的兩個可動平臺上操作，一個加載材料，一個取出產口。平臺的運動與硫化機同步，所以在工作間內總可以保持人體工學操作高度。 ＊＊＊ Sintesi PV系列立式注射機由BM Biraghi 設計，用于注射有嵌件的產品，有3個型號可用于加工熱塑性塑料，但經過適當改造后也可用于加工熱固性塑料、橡膠和LSR（液體硅橡膠）。合模機構是立式的，但注射機構有立式的（PVV型），也有臥式的（PVH型）。可動模板由4個拉桿驅動，4個拉桿設置成使旋轉臺易使用，旋轉操作臺可分成2，3或4個工位。配置有臥式注射機構的機器帶有一個簡單的機械系統(tǒng)在模具對中時調節(jié)注料嘴高度。 由兩個小液壓缸快速推動兩個模板靠近，而合模則由置于固定模板下方，圓形截面的兩個大的液壓缸完成,由主泵加壓。定位嵌件和取出模壓件的操作區(qū)裝備有液壓頂出裝置，其運動可與其他部件的動動重閥。該設備非常容易改裝，可配置處理嵌件和模壓件的輔助設備。