膠印機(jī)的配置要求 　　 　　 1．UV固化裝置 　　 　　 一般在收紙鏈條導(dǎo)軌中間部分安裝2～3根UV燈管，并在收紙部頂端安裝一根排氣管口，也可以單獨(dú)連接一臺UV固化裝置，其輸送帶連接在收紙臺部分。顯然，后者由于受UV固化裝置輸送帶速度的限制，將影響印刷速度，從占地空間來看，也不合宜。采用第一種方式時，可在機(jī)組與機(jī)組間設(shè)置UV燈，而且每個機(jī)組之間可以交換使用，根據(jù)印刷產(chǎn)品的不同要求達(dá)到濕壓干的印刷狀態(tài)。 　　 　　 UV固化裝置可以配備無級可調(diào)的功率輸出，在印刷機(jī)離壓狀態(tài)下控制輸出功率與印刷機(jī)聯(lián)機(jī)，這時UV燈的輸出功率自動降低，可延長燈管的使用壽命。UV固化裝置通常是風(fēng)冷和水冷同時進(jìn)行，每根UV燈管都配備了反射鏡以確保印刷過程中多余的熱量被有效排除。目前一般UV燈管的使用壽命在1000～1500小時，如果使用得好可達(dá)1500～2000小時。制卡用UV燈．目前國內(nèi)仍以進(jìn)口為主，其中德國elthch公司和日本GSM公司的產(chǎn)品比較典型。 　　 2．專用墨輥 　　 　　 UV油墨要使用專用墨輥。專用墨輥的耐酸性、耐堿性、耐油性、耐膨潤性都優(yōu)于普通墨輥，其優(yōu)質(zhì)的性能專門適用于UV油墨。通常專用墨輥的使用壽命在2年以內(nèi)，而潤版輥在1年以內(nèi)。 　　 此外，最好安裝串墨輥水冷裝置，這樣可以有效控制墨輥的溫度，確保在連續(xù)快速印刷中不因UV油墨摩擦后的溫度變化而引起印刷品質(zhì)量問題。 　　 3．滾筒 　　 (1)壓印滾筒 　　 壓印滾筒采用倍徑滾筒(印版滾筒轉(zhuǎn)動兩圈相當(dāng)于壓印滾筒轉(zhuǎn)動一圈)，以保證塑料薄膜傳遞的平穩(wěn)和流暢。印張在壓印滾筒完成壓印之后．才傳遞到下一滾筒，在印刷機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，不易產(chǎn)生故障，印張承受的壓力和沖力直保持在最低限度。 　　 (2)傳紙滾筒 　　 骨架型傳紙滾筒代替了傳統(tǒng)型傳紙滾筒。一種采用吹氣型，在傳紙滾筒上安裝有一排吹風(fēng)，在傳遞過程中，將印張的尾部吹下，并有氣墊吹氣將印張托起，防止蹭臟或劃傷現(xiàn)象。另一種是用滑桿代替吹氣，將兩根滑桿分別放置在印張的兩邊，避免接觸中間的印刷圖文部分，滑桿可自由移動，可根據(jù)不同的印刷幅面自行調(diào)節(jié)。 　　 4．叼紙牙、遞紙牙、收紙牙排 　　 所有叼紙牙、遞紙牙、收紙牙的牙尖需經(jīng)特殊的鋼質(zhì)處理(如鍍鉻處理)，確保其耐磨性，保證遞紙的精確度，防止打滑造成套印故障。由于收紙牙排需從UV燈下循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，其本身的金屬構(gòu)造必須耐高溫，否則一旦變形，將嚴(yán)重影響印刷交接。 　　 　　 5．主電機(jī) 　　 印刷機(jī)主電機(jī)是交流電機(jī)。因為UV油墨的黏度大、流動性差UV墨輥之間的摩擦力大，印刷機(jī)負(fù)載較大，因此，必須選擇比同等規(guī)格的普通膠印機(jī)主電機(jī)功率高一檔的電機(jī)，以確保正常印刷。 　　 6．除靜電、除塵裝置 　　 由于PVC等片材的靜電較大、灰塵較多，建議在輸紙部分和收紙部分安裝除靜電裝置，如果條件允許還可在輸紙部分裝上除塵裝置。 　　 制卡UV膠印機(jī)需滿足條件印刷厚度為0.1一0.85mm，套色精度誤差≤0.02mm，其他功能可根據(jù)不同品牌的印刷機(jī)做相應(yīng)調(diào)整。從國內(nèi)各制卡廠家來看，目前四開機(jī)為典型機(jī)型，其中以三菱、高寶兩大品牌最常見。 　　 印刷材料 　　 1．UV油墨 　　 UV油墨為光固化吸收性油墨，由于許多卡需要覆膜層壓，故UV油墨本身的性能尤其重要。關(guān)鍵有兩點：一是需耐高溫、耐高壓，在層壓機(jī)的高溫、高壓下不變色、不退色；二是與塑料薄膜之間的黏結(jié)力要大，最低標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到6N的拉力。此外，選擇制卡用UV油墨也相當(dāng)關(guān)鍵，除了確保油墨本身的質(zhì)量指標(biāo)外，還必須與印刷機(jī)UV燈波長相匹配。由于許多廠家是以彩色噴墨稿作為原稿進(jìn)行印刷，故建議在選購油墨時盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)色相的黃、品 紅、青墨。另外，專色油墨調(diào)配時，盡量選擇黏度低、流動性好的油墨，歐洲的阿克油墨較佳。 　　 2．專用印版 　　 UV膠印的專用印版耐磨、耐印，中途停機(jī)時不需上保護(hù)膠，舊版可再次使用，而且非常適合UV油墨的轉(zhuǎn)移，曬版時網(wǎng)點還原率高，基本上能夠達(dá)到2％的網(wǎng)點不丟失，98％的網(wǎng)點可分辨。目前使用的日本富士UV版質(zhì)量較好，考慮到印刷成本，對于批量較小的短版活，文字版可適當(dāng)使用普通版，但版膜極易磨損，印刷時要多加注意。 　　 3．橡皮布及包襯 　　 為保證UV油墨的最佳轉(zhuǎn)移性和網(wǎng)點還原性，最好使用氣墊橡皮布，因為其具有良好的耐酸性、耐油性、疏水性和良好的油墨傳遞性能，能夠保證印刷過程中網(wǎng)點變形最小，印刷圖文清晰，高調(diào)部分再現(xiàn)性好，印版磨損小。 　　 橡皮滾筒包襯使用中性偏硬的較好，因為PVC等片材的表面粗糙，易導(dǎo)致印刷網(wǎng)點增大率高，使用中性偏硬包襯，可使網(wǎng)點清晰、光潔、再現(xiàn)性好，圖形的幾何形狀變化小，圖文及印張的寬度增量比較小。 　　 4．PVC等片材 　　 PVC等片材都有亮光面和亞光面之分，亮光面較平整．亞光面較粗糙．選擇印刷面相當(dāng)重要，可以避免許多印刷質(zhì)量問題。通常以PVC等片材的亞光面為印刷面，保證實地墨印刷時不拉毛、網(wǎng)點結(jié)實．油墨與材料之間的黏著力強(qiáng)，油墨飽滿且不露小白點。另外，印刷壓力較標(biāo)準(zhǔn)壓力適當(dāng)增大0.02～0.05mm。 　　 5．輔助材料 　　 UV膠印所用的洗車水、橡皮布清洗劑、潔版液等都最好選用專用產(chǎn)品，這對于UV墨輥、UV橡皮布以及UV印版的使用壽命與性能特別重要。雖然成本會較高，但可以根據(jù)實際情況靈活運(yùn)用。保證每星期清洗一次墨輥：在停機(jī)時用專用回復(fù)劑清洗橡皮布，這樣既能保證橡皮布的有效彈性，又能保證重新開機(jī)時色彩的均衡一致且避免色差。 　　 　　 印刷調(diào)整 　　 1．車間環(huán)境的控制 　　 保持濕度在50％～60％，夏季溫度在20～22℃最佳, 冬季溫度在22～25℃最佳，膠印車間的UV印刷會產(chǎn)生大量的熱，控制好溫、濕度是保證印刷質(zhì)量的首要條件。 　　 2．潤版液的配制 　　 目前UV膠印一般使用酒精潤版液或異丙醇潤版液，相比較而言，酒精揮發(fā)快，能有效轉(zhuǎn)移印版運(yùn)轉(zhuǎn)與墨輥摩擦產(chǎn)生的熱量。建議使用酒精潤版液，濃度以10％一12％為宜，溫度以5～10℃為佳。 　　 潤版液pH值的控制尤為重要，在保證印版不起臟的前提下盡量增大pH值，UV膠印的pH值一般控制在5.6～6。酸性過強(qiáng)，會導(dǎo)致版面嚴(yán)重上臟，圖文基礎(chǔ)因遭侵蝕而造成花版，油墨易被乳化，墨輥易產(chǎn)生脫墨，印刷品墨色灰暗且無光澤；酸性過小，易使版面的水墨失去平衡，非圖文部分親水斥油性減弱，版面起臟，因印刷品網(wǎng)點增大而造成糊版。因此，潤版液pH值的控制對印刷起著關(guān)鍵的作用。 　　 3．常見印刷故障 　　 (1)飛墨 　　 UV油墨本身黏度大、流動性差，但在室溫偏高或濕度過低的情況下，印刷機(jī)長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)，會使油墨黏度變小、流動性增強(qiáng)，產(chǎn)生飛散的墨滴，這時應(yīng)降低室溫、增加空氣濕度，保持恒定的低速印刷。 　　 (2)拉墨 　　 UV印刷實地版時易產(chǎn)生拉墨現(xiàn)象，原因主要有印刷面的選擇不當(dāng)；冷機(jī)開印，機(jī)器內(nèi)UV墨輥溫度過低或油墨黏度太大等。應(yīng)正確選擇PVC等片材的印刷面；讓機(jī)器空轉(zhuǎn)預(yù)熱，適當(dāng)在墨輥上澆上一些稀釋劑；冬季時，特別要注意機(jī)器的UV墨輥的溫度變化。另外，在不影響卡片質(zhì)量的前提下可選擇一<