［摘 要］介紹了壓榨部壓榨形式及壓榨毛毯的特性、壓榨毛毯的結構、生產流程、性能、使用效果及其維護等。 0 前言 近年來，隨著大型造紙項目的不斷建立，造紙新設備、新技術、新工藝的廣泛應用，國內整體造紙技術水平有了飛躍發展。就壓榨毛毯而言，紙機幅寬增加、速度提高、填料增加、壓榨形式和幾何形狀、紙張定量降低等對壓榨毛毯的性能、質量提出了挑戰性的要求。特別是壓榨線壓力，傳統的壓榨線壓力在100KN／m以內，新型紙板機采用大直徑壓輥高脈沖壓榨，線壓力可達540KN／m，而靴形壓榨線壓力更高達1000～1500KN／m，壓榨毛毯的生產必須從結構設計、原材料選擇、加工工藝等方面進行改革和創新，以適應這一要求，BOM壓榨毛毯在此形勢下應運而生。 1 榨形式及壓榨脫水機理 1.1 壓榨形式 對壓榨的基本研究已表明，壓榨設計中最主要的要求是，提供從壓區脫水的最短路徑。最短的距離等于壓榨毛毯的厚度（通常稱為“垂直”方向）。因此，主水流應與壓榨毛毯垂直，而且側向流動應該最少。主要是垂直流動的壓榨稱為橫向壓榨和垂直壓榨。 壓榨的種類很多，每組壓榨按壓軋輥的數目，可分為雙輥壓榨和多輥復合壓榨。雙輥壓榨按其用途分為普通壓榨、反壓榨、光澤壓榨、傳遞壓榨、擠水壓榨等；如一結構來分：又可分為平輥壓榨、真空壓榨、溝紋壓榨、盲孔壓榨、襯網壓榨、套網壓榨、大輥寬區壓榨等。多輥復合壓榨有三輥兩壓區壓榨和四輥三區壓榨。復合壓榨包括復式壓榨或多壓區壓榨。 1.2 壓榨脫水機理 紙漿在抄紙網部脫去大量的游離水，形成濕紙頁，在網部末端的伏輥上濕紙頁被揭下，由造紙毛毯托載者進入壓榨部位，在壓榨輥的擠壓下進一步脫去濕紙頁中殘留的游離水和紙纖維分子間的張力結合水。整個壓榨過程可分為連續的四個壓區，而其壓力分布曲線可從圖1中明顯看出。 第一區域是在壓區入口，從一定壓力開始直到紙頁飽和為止。在整個第一階段，壓榨毛毯顯示出不飽和狀態。在這個階段不產生水壓力差。 第二區域是從紙頁飽和點伸展到壓區中心，或更確切地說，伸展到壓區總壓力曲線的頂點。在這個階段壓榨毛毯也達到了飽和點。 第三區域是從壓區總壓力曲線頂點伸展到紙頁最大干度點。該點相應于最高紙頁壓縮點，而紙頁中的水壓力接近零。在壓區的這個部分發生膨脹作用，壓榨毛毯經過零點水壓而再次變為不飽和狀態。 第四區域是濕紙和壓榨毛毯承受得的壓力繼續減輕，直至各自離開壓區。在此區域內，當濕紙的壓力減輕至壓力等于零時，體積也隨之擴張，而其所含水分呈不飽和狀態，但由于濕紙纖維間的毛細管要比毛毯的微細，其毛細管效應要比毛毯的作用更大，因此有可能從毛毯中吸回水分，這種現象，稱為“回濕”反而增加了濕紙水分。為了防止這種現象，一般當濕紙和毛毯一離開壓區時，就應立刻將濕紙與毛毯分開。 從整個壓榨過程中可看出有以下幾個特點：壓榨輥的擠壓力越大，從濕紙頁中排出的水分就越多，托載濕紙頁的毛毯，在進入壓榨區時，自身含水越少孔隙量越大，吸收紙頁中排出的水分就越多，如果毛毯的孔隙被堵塞，會造成脫水量的減少，濕紙頁中被擠出水份無法及時脫離，積存在濕紙頁與毛毯之間，它反而會沖擊濕紙頁，造成紙頁“壓花”紙頁與毛毯從壓榨區離去的瞬間，紙頁越早離開托載它的毛毯，回濕紙頁就越輕。理想的壓區壓力分布曲線，要求紙頁通過壓區時平穩地增加壓力，而在壓區末端則要迅速降低壓力。該理論以兩壓輥間壓榨為依據，其特性曲線如圖2。 2 BOM壓榨毛毯的作用及特性 2.1 BOM壓榨毛毯的作用 對于壓榨部，壓榨毛毯是影響壓榨部脫水和改善紙頁性能的重要因素，BOM壓榨毛毯不僅僅具有脫水、承載和輸送等作用，已經賦予了更多的內涵，綜合起來主要有以下幾種作用： 2.1.1 吸收從壓區濕紙中壓榨出來的水分，幫助脫水。 2.1.2 在壓區中支撐著濕紙頁以防壓花。 2.1.3 在壓區中，毛毯能將壓力均勻分布在全幅濕紙頁上。 2.1.4 賦予紙頁以所希望的表面性質。 2.1.5 在溝紋壓輥、真空壓輥和盲孔壓輥中，輥面上有實心部分和眼孔（或溝縫）部分之別，毛毯能均衡實心部分面積和眼孔（或溝縫）部分面積上的壓力，從而可以消除或減輕紙上出現的“影痕”。 2.1.6 把濕紙頁從上一道壓榨傳送到下一道壓榨，起到傳遞濕紙頁的作用。 2.1.7 壓榨毛毯起到動力傳送帶的作用，由它帶動壓榨部所有從動輥轉動。 2.2 BOM壓榨毛毯的特性 2.2.1 強度 BOM壓榨毛毯應當具有一定的強度。運轉過程中周期性的應力和疲勞作用，造成毛毯的伸長、壓縮和水平上的一些應變。毛毯使用的時間過長，上述應變就降低了毛毯本身應當具備的各項功用，就會縮短毛毯的使用壽命。恰如其分地施加張力使之伸長，是穩定毛毯縱、橫向尺寸的重要條件。 2.2.2 空隙容積 BOM壓榨毛毯應具有一定的空隙容積去吸收從壓區濕紙頁中壓榨出來的水分。在這里引進了一個新的概念——孔隙分數ε，所謂孔隙分數指一種材料的內部孔隙容積與其總容積之比。即壓榨毛毯的孔隙分數為： ε=1-毛毯密度／纖維密度 2.2.3 透過性 透過性表示水或空氣在一定壓力下或真空度作用下能夠透過毛毯的難易程度。BOM壓榨毛毯必須具有良好的透過性，否則壓區中產生的流體壓力足以加大到造成濕紙“壓花”。因此毛毯一定要保持清潔，盡量避免填料、膠料、細小纖維以及其它外界雜質填塞到毛毯的孔隙中，而減小了毛毯的空隙分數和透過性。為了能夠充分發揮毛毯的作用，毛毯必須隨紙機運行的同時或定期加以清洗，保持它的組織暢通、透水和有足夠大的空隙容積。 2.2.4 可壓縮性 BOM壓榨毛毯必須保持一定的可壓縮性，毛毯的可壓縮性必須與生產的紙種相適應。隨著毛毯使用時間的延長，毛毯的空隙溶積逐漸減小，毛毯中的毛細管管徑也漸漸變小，這就一方面增加了毛細管的吸力和吸收能力，另一方面卻又減少了流體流動的通道，也就降低了毛毯的透過性和增加了壓區中的流體壓力。 2.2.5 耐磨性 由于毛毯起到傳送動力、帶動壓榨部的各個從動輥和擦過一些固定的脫水元件表面（例如真空吸水箱等），以及高、低壓水的長期沖刷，所以它須有相當的耐磨性。 3 壓榨毛毯生產技術及選型 3.1 工藝設計原則 BOM壓榨毛毯的產品設計包括底網層結構設計、纖維層結構設計、針刺工藝設計、后整理工藝設計四大方面。根據經典的LARSSON及NILSSON的壓榨模型理論的要求，BOM壓榨毛毯的設計主要遵循以下原則： 3.1.1 采用單絲形成不可壓縮的底網層，增加底網層的比例（底網／纖維層比），如底網二層疊、三層疊等，以提高毛毯厚度方向的濾水梯度。 3.1.2 在基網層中減小經緯線的直徑與增加同一平面的緯線密度，以增加基布的交織點，以便壓力分布均勻，提高對濕紙頁的壓力，提高脫水效率。 3.1.3 降低毛毯與紙頁接觸面的纖維細度，增加針刺密度，以提高毛毯的表面平整度，增加毛毯表面與紙頁的接觸面積，來提高紙張的表面平滑度，減少紙頁回濕機率。 3.1.4 增加毛毯底層的纖維細度與長度，提高毛層厚度與針刺牢度，以提高造紙毛毯的耐磨性。 3.1.5 提高耐磨性，防止脫毛新方法 造紙毛毯在造紙機上的磨損不僅有單純的機械磨損（與高壓噴淋、真空箱的材質與形狀、導輥材質的表面性能等有關）的原因，還有因粘物、殘氯、過氧化物對纖維的化學腐蝕使纖維的強力迅速降低及脆化的原因，以及因碳酸鈣、中性填料等使纖維表面的摩擦系數增加而加速磨損的原因等。為解決這些問題，應注意： a纖維耐磨性 b刺針的選擇 c針刺深度與針刺密度 d易清洗性能 除此以外，一種新的方法可以明顯提高BOM壓榨毛毯的耐磨性能，采用熱熔纖維熱粘合的方法提高毛毯的纏結牢度，而不降低毛毯的松厚度，其原理與熱風非織造布很相似。用于造紙毛毯的熱熔纖維的物理指標為： 熔點：120～140℃ 分子量：7000～8000 細度：3～5dtex 長度：51～64mm 主要品種為熱熔聚丙纖維。其基本使用工藝為： 熱熔纖維在纖維層中的含量為5～8％，粘結點可以達到80～120個／cm3 主要用于毛毯正反表層纖維層 定型溫度：油熱輥定型輥195℃+罩240℃。使用熱風定型效果更好，熱風+油熱定型，空氣溫度 180℃+輥185℃十罩240℃。 3.2 BOM壓榨毛毯的生產流程 3.3 BOM壓榨毛毯產品設計 BOM壓榨毛毯主要由底網層和纖維層兩部分構成。根據多種因素，包括輥子壓力、紙幅水分含量、車速、壓榨形式和幾何形狀，因此，對壓榨毛毯的要求是不一樣的。BOM壓榨毛毯根據用途，要單獨設計，以便適應于各種需求。底網層和纖維層合理搭配可使壓榨毛毯在使用周期內自始白終保持良好的脫水能力以提高生產效率，具有抗壓縮、抗化學腐蝕、抗污染、耐磨損的顯著特點。 3.3.1 底網結構的選擇及應用 底網層采用不同粗細度的錦綸或滌綸綜絲加捻合股紗作經緯線，運用不同織造技術制作成單層、雙層、三層、疊層（1+1，1+2，1+1+1，2+2……）等具有合理組織結構的無端織物，織造成的底網具有網面平整、密實、不易形成打折，保證BOM壓榨毛毯必需的強力和彈性，也滿足了毛毯所具有很好地透氣、濾水的效果。 3.3.1.1 單層底網BOM壓榨毛毯主要用于國內造紙機生產紙板，因為毛毯直接通過平壓和反向壓榨。 3.3.1.2 雙層底網BOM壓榨毛毯采用接觸輥面那層經紗用較粗的捻合單絲，而接觸紙面的那層則由多股捻合細股紗組成，這就保證了接觸輥面的那<