第四章 畫面功能介紹 主界面 人機(jī)監(jiān)控運(yùn)行后首先進(jìn)入主界面，主界面由三部分組成：左側(cè)為窗口切換欄，內(nèi)容顯示當(dāng)前日期、當(dāng)前時間、系統(tǒng)加電日期和時間、運(yùn)行累計時間、單爐累計運(yùn)行時間、共計累計運(yùn)行時間等；其它監(jiān)視窗口切換標(biāo)識按鈕，有電氣系統(tǒng)、電極調(diào)節(jié)、實(shí)施報警、歷史報警、電氣歷史數(shù)據(jù)監(jiān)視、數(shù)據(jù)記錄窗口等六個子窗口組成，在任何時候窗口切換欄均顯示在整個界面的最左側(cè)。標(biāo)題攔顯示本項(xiàng)目工程名稱，動態(tài)顯示各子界面的名稱，系統(tǒng)關(guān)鍵的高壓通斷狀態(tài)和系統(tǒng)故障狀態(tài)顯示。子窗口顯示區(qū)用來顯示各子界面的動態(tài)內(nèi)容。 電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)界面系統(tǒng)顯示了設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，多數(shù)情況下通過監(jiān)視該界面即可完成系統(tǒng)控制的正常運(yùn)行。內(nèi)容包含了系統(tǒng)功率、功率因數(shù)、三相電壓、三相電流、三相電導(dǎo)、變壓器擋位及額定輸出電壓、三相電流變化趨勢、功率、功率因數(shù)變化趨勢、電極調(diào)整狀態(tài)、影響設(shè)備正常運(yùn)行關(guān)鍵故障報警狀態(tài)等。該界面在子窗口顯示區(qū)內(nèi)切換顯示。 電極調(diào)節(jié) 當(dāng)某電極調(diào)節(jié)時，切換顯示電極調(diào)節(jié)子界面，監(jiān)視整個電極調(diào)節(jié)過程。當(dāng)然電極調(diào)節(jié)分為手動和自動兩種方式，當(dāng)手動控制調(diào)節(jié)時，僅顯示各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的狀態(tài)，只有在自動調(diào)節(jié)時，隨著調(diào)節(jié)順序動作執(zhí)行，界面顯示各個執(zhí)行機(jī)構(gòu)的順序工作狀態(tài)。 實(shí)時報警 實(shí)時報警子界面中顯示系統(tǒng)所有實(shí)時報警參考信息，包括開關(guān)量報警、模擬量報警信息。 　　 當(dāng)然還有歷史報警子界面顯示系統(tǒng)設(shè)定產(chǎn)生過的報警信息。還有電氣歷史子界面，通過選擇需要顯示的時間段，更新顯示所需時間段內(nèi)的三相電流、功率因數(shù)、功率、電導(dǎo)等的電參數(shù)曲線。 數(shù)據(jù)記錄 數(shù)據(jù)記錄子界面包含工程文件存儲位置顯示、文件名顯示、文件容量大小顯示、數(shù)據(jù)記錄時間間隔及設(shè)定、數(shù)據(jù)記錄觸發(fā)控制、數(shù)據(jù)記錄溢出報警控制、數(shù)據(jù)移動控制、數(shù)據(jù)刪除控制、記錄歷史數(shù)據(jù)查詢和打印等功能。數(shù)據(jù)記錄時間間隔設(shè)定為10秒到10分鐘，并且可在線更改設(shè)定。當(dāng)數(shù)據(jù)記錄存儲容量超出10K字節(jié)大小，自動彈出“文件記錄已滿”的窗口報警信息，提醒操作者對數(shù)據(jù)記錄文件處理的可選操作。可以選擇刪除按鈕進(jìn)行刪除文件數(shù)據(jù)紀(jì)錄，新的數(shù)據(jù)重新開始記錄并存儲，可以選擇數(shù)據(jù)移動按鈕進(jìn)行數(shù)據(jù)的外設(shè)儲存，此時，可以更改數(shù)據(jù)移動目標(biāo)文件名的更改后在實(shí)施移動操作，也可以直接進(jìn)行移動操作。按下歷史數(shù)據(jù)查詢按鈕后，后臺會執(zhí)行打開記錄文件，對數(shù)據(jù)進(jìn)行瀏覽察看，并可打印操作。 第五章 經(jīng)驗(yàn)與體會 整套電氣系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試，于2005年元月份投入使用。經(jīng)過幾個月的現(xiàn)場生產(chǎn)考驗(yàn)，自然功率因數(shù)達(dá)到0.85左右，能耗控制在3000KWh/t左右，生產(chǎn)量穩(wěn)定在大于100噸/天，各項(xiàng)效能指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)良，達(dá)到了預(yù)想目的，相比傳統(tǒng)設(shè)備具有更大的優(yōu)越性，為該系統(tǒng)在同行業(yè)的應(yīng)用提供了先例。總結(jié)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用體會如下： 1) 該系統(tǒng)在礦熱爐行業(yè)應(yīng)用可行，完全不存在設(shè)備技術(shù)上的障礙； 2) 由于LEODO人機(jī)界面的應(yīng)用，既節(jié)省了成本、空間布置，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，又方便了用戶的人機(jī)交互可操作性； 3) LEODO人機(jī)界面為用戶提供了數(shù)據(jù)的存儲、曲線顯示、報表分析、數(shù)據(jù)打印等強(qiáng)大功能； 4) LEODO人機(jī)界面提供了豐富的外設(shè)和網(wǎng)絡(luò)通訊接口、靈活的二次開發(fā)編程有利于較大工程的智能化網(wǎng)絡(luò)搭建。 5) PLC的應(yīng)用，使得設(shè)備更加簡潔，又提高了系統(tǒng)的可靠性、可維護(hù)性； 6) 該系統(tǒng)還可擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)更完善、更智能、更優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)控制方式； 7) 人機(jī)界面，配合其它智能控制技術(shù)，應(yīng)用在工業(yè)場合完全可能。 第六章 結(jié)束語 我國礦熱爐冶煉行業(yè)電氣自動化普及程度較低，存在容量小、能耗高、產(chǎn)量低、品質(zhì)低等特點(diǎn)，與發(fā)達(dá)國家相比有較大差距。因此，優(yōu)化設(shè)備性能、提高設(shè)備自動化程度、降低能耗、提高產(chǎn)量、提升產(chǎn)品品質(zhì)是目前國內(nèi)該行業(yè)發(fā)展趨勢。 　　 在該系統(tǒng)的設(shè)計施工中，作者利用了智能化設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、可編程化的靈活性進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并在實(shí)施中得到驗(yàn)證，使得改造后系統(tǒng)具有操作簡單靈活，控制集中與分布相結(jié)合，從而使得整套設(shè)備的性能得到了大幅提升，取得了滿意的效果。