根據復烤對象的不同，復烤機可分為葉片復烤機和煙梗復烤機。由于葉片和煙梗的物理性狀不同，所以在打葉復烤生產中，應分別對葉片和煙梗進行復烤，以使其所含水分滿足工藝需求。 復烤原理 葉片復烤機及煙梗復烤機均以對流傳熱方式干燥物料。在干燥過程中，物料從熱空氣中吸收熱量后，水分汽化進入熱空氣，使熱空氣的濕度增加、溫度下降。為了保持熱空氣溫濕度的相對穩定，熱空氣系統將一部分濕度較高的熱空氣從排氣口排出，同時補充一部分新鮮空氣。 在干燥過程中，物料的干燥速度與熱空氣的溫度以及氣流透過網帶物料層的速度呈正相關。溫度高、速度大時，物料干燥得快；反之，物料干燥得慢。但在干燥過程中，循環空氣的溫度不宜過高，溫度過高會使物料中的芳香性物質揮發，造成卷煙品質下降。循環空氣透過物料層的速度也不易過快，速度過快會使物料發生漂浮。一般情況下，循環空氣的最高溫度應控制在120℃以下，網面平均風速應控制在每秒0．7米以下。 在干燥過程中，物料的干燥速度與網面物料厚度呈負相關。網面物料厚，物料干燥得慢；反之，物料干燥得快。在循環空氣流速、溫濕度一定的條件下，物料的鋪層厚度較薄時，干燥效果較好。一般情況下，物料鋪層厚度應控制在80～100毫米。 若復烤物料為葉片，干燥后還應進行冷卻、回潮。葉片的回潮速度與循環熱空氣的溫濕度以及氣流通過網面的速度呈正相關，與鋪葉厚度呈負相關。一般情況下，回潮氣流的溫度為45℃～55℃，此時回潮氣流的濕度接近飽和。 葉片復烤機的工作原理 葉片復烤機是打葉復烤生產線的主機之一，適用于各種打葉去梗后煙葉葉片的復烤加工。通常由輸送裝置、干燥段、冷卻段、取樣段、回潮段、供汽和供水系統以及電控系統組成。 葉片復烤機的輸送裝置由輸送網帶、機頭、機尾及刷輥等組成（如圖所示）。其中，機頭與前面的葉片定量貯送機直接銜接，機尾是輸送網帶的動力裝置。葉片由定量貯送機喂入輸送網帶后，形成厚薄均勻的料層，然后隨同網帶依次經過干燥、冷卻、回潮等處理。在機尾，復烤后的葉片通過刷輥傳送到下一工序的輸送帶上。 葉片復烤部分由3個干燥區和1個過渡區組成。每個干燥區又可分為3個干燥室和3個側室，各側室內均裝有離心通風機和散熱器。干燥一區和二區采用下進風方式，即熱風由輸送網帶下部向上通過料層。干燥三區則采用上進風方式，即熱風從網帶上面向下通過料層。 冷卻部分通過冷卻氣流使葉片降溫，包括冷卻區和通風系統。室外的冷空氣由進氣通道穿過導流板從網帶上方向下穿過料層，然后再經過排氣通道排出室外。 冷卻部分的后面設置了取樣間，以便經常取樣檢查經干燥、冷卻后的葉片水分。 回潮部分位于冷卻取樣間之后，包括兩個回潮區，其中回潮一區采用上進風方式，回潮二區采用下進風方式。每區的側室內都設有一組蒸氣和水噴頭，可通過手動閥門調節汽和水的噴入量，以控制回潮氣流的溫度和濕度。此外，每個回潮區的上部還設有加熱排管，以防止回潮區的上部產生冷凝水，下部設置了排水槽，可將多余的水和冷凝水排出。 葉片復烤機的結構特點 葉片復烤機的輸送裝置為無級調速，采用旁鏈式不銹鋼網帶輸送葉片。干燥、冷卻、回潮段均由多個單間組成，并且采用單側進風方式，由離心式風機送風，調節風機葉輪前面的調風圓錐或風機內的活動板，可適當調整網面熱風氣流的風速和均勻性。 干燥段分為3個區，其中一、二區采用下進風方式，在輸送網帶上方設有擋葉網帶，三區采用上進風方式。各區的溫度既可手動調節，又可自動調節。各區均有排風管道，既可排除濕度較大的熱空氣，又可通過百葉窗補充新鮮空氣，保證干燥熱空氣的濕度恒定。 冷卻段的進風量和排風量均可調節，可保證冷卻氣流溫度恒定。回潮段分為2個區，一區采用上進風方式，二區采用下進風方式。每區的側室內均設有水、汽噴頭，手動可以調節水、汽的噴量。兩區內均設有排風管道，可將過溫空氣排出，網帶上方裝有加熱排管，可防止冷凝水下滴。 煙梗復烤機的工作原理 煙梗復烤機的結構和工作原理與葉片復烤機相類似，主要由旋轉分配器、輸送部分、干燥部分和供汽系統4部分組成。不同之處是煙梗復烤機的機頭部分通過螺旋分配器使煙梗均勻地鋪滿輸送網帶，而煙梗復烤機只有干燥部分，沒有冷卻部分、取樣段和回潮部分。 煙梗先由螺旋分配器均勻地鋪滿輸送網帶，形成均勻的料層，然后由輸送部分將其均速送入干燥區，最后由干燥部分蒸發煙梗中多余的水分，完成煙梗復烤。 干燥部分是煙梗復烤機的核心，由供汽系統提供干燥所需的熱源，并一次性將煙梗水分干燥為11%～14%。 煙梗復烤機的結構特點 煙梗復烤機的輸送裝置結構與葉片復烤機相比比較狹窄，干燥箱采用單側上進風方式，由離心風機送風，通過調節風機葉輪前面的調風圓錐或風機內活動導板來調節網面風速和均勻性。干燥部分通過排風管道排出濕度較大的空氣，通過百葉窗補充新鮮空氣。干燥溫度可以手動控制，也可以自動控制。 1.擋葉網帶 2.干燥排濕系統 3.冷卻通風系統 4.回潮排濕系統 5.刷輥 6.網帶 7.機尾 8.回潮二區 9.回潮一區 10.取樣間 11.冷卻區 12.干燥三區 13.干燥二區 14.干燥一區 15.機頭 信息來源于：東方煙草網