概述；純棉粗厚織物染色產品，一般多用于制作高檔裝飾面料、服裝面料、旅游產品面料。是當前具有市場競爭力的時尚面料之一，深受消費者的喜愛。而純棉粗厚織物染色產品由于織物結構因素和前處理工藝原因或者如果染色工藝選擇不當，以及半成品白度和毛效達不到染色工藝要求，不僅會嚴重影響摩擦牢度和表面呈現粗糙不亮，影響染色的表面效果與顏色的鮮艷度以及內在質量，而且會影響印染加工過程中的產品的外觀質量與內在質量，是該類織物染色前處理工序需要重點解決的工藝問題，影響摩擦牢度的另一個主要因素是染料，對此我們分別對前處理工藝和染色工藝進行了的分析實驗，對影響產品質量的因素作了必要的改進措施，從根本上改善了粗厚織物的摩擦牢度、內在質量和外觀效果。達到了該產品應具有的產品風格。  討論；  品種規格；純棉（10+10）*7 76*42 175CM黑色沙發布面料  主要色牢度要求；  干摩擦牢度 濕摩擦牢度 日曬牢度 耐氯水牢度 白布沾色 原樣變色 APEO含量  4級 2--3級 5—6級 4級 4級 3—4級 50PPM以下  存在的問題；  存在的問題主要有干摩擦牢度低0.5級、濕摩擦牢度低0.5--1級，色澤不鮮艷、手感粗糙、縮水率偏高，在染色生產過程中經常出現染料上染率低，摩擦牢度達不到品質要求的現象，由于染料上染率低造成了水洗困難，染料浪費，成本上升等問題。  要因分析；  1.織物因素；（10+10）*7 76*42 175CM產品是純棉粗厚織物染色產品，主要是因為純棉粗厚織物染色產品的織物結構粗厚，所以導致前處理以及染色過程生產困難，如退漿效果，染色吸液量，水洗牢度等都不易達到產品的工藝要求。  2.織物前處理半成品的內在質量對染色產品的影響主要體現在上染率低，色澤不鮮艷有雙色等現象，造成這些問題的主要因素是因為半成品退漿不凈織物表面上的膠脂、雜質滲入纖維內部或者脫膠不凈，滲透性差導致吸液量降低等因素，因而影響染色產品的摩擦牢度、深度、鮮艷度。  3.染色設備因素；純棉粗厚織物染色產品，就色牢度而言使用缸染工藝較好，使用長車染色比較困難。因為純棉粗厚織物染色產品織物粗厚、紗線粗浸軋時間短導致浸軋不透，因此，重點需要提高軋槽液面，降低車速，增加水洗溫度。  4.染料性質；純棉粗厚織物染色產品如深蘭色、黑色等，摩擦牢度是染色工藝中比較難解決的牢度問題；尤其是活性染料，硫化染料染深色，濕摩擦牢度只有1--2級，而且不耐氯漂，還原染料耐氯漂較好，但是也只有2級左右，綜合比較還原染料優于其他染料。  5.工藝因素； 根據樣品要求干摩擦牢度達到4級 ，濕摩擦牢度達到2--3級 ，按照常規工藝流程，會有一定困難，需要改變工藝條件，調整工藝參數。  實踐探討；  純棉染色常用染料分析如下；  1、目前純棉染色產品常用的染料有活性染料、硫化染料、還原染料。其中活性染料色譜齊全，色澤鮮艷，大部分品種做深色的濕摩牢度都只有2級左右，耐氯漂牢度不到2級。  2、硫化染料色譜不全，一般多用于蘭色、黑色，濕摩牢度都只有1--2級左右。  3、還原染料色譜齊全，色澤鮮艷，摩擦牢度略好于活性染料，大部分染料耐氯漂牢度較好。  染料選擇；根據產品的主要色牢度要求和染料特性，我們選擇了還原染料染色工藝；  工藝流程； 白布燒毛--冷堆--平幅退、煮、漂----絲光—染色—皂洗—皂洗--成品整理  工藝控制；  1.前處理；粗厚織物前處理半成品的內在質量是染色產品的影響主要因素之一，首先控制平幅退、煮、漂----絲光效果，達到退漿率、白度一致，否則會出現上染率低，色澤不鮮艷、色光不一致等現象，不僅染色產品的質量，而且影響摩擦牢度。煮練時多加入高效滲透劑1g/L，提高織物的滲透性，幫助提升退漿效果，同時在退漿過程中采用大流水沖洗，水洗溫度要達到90℃以上，充分去除已經溶解的漿料，如果不及時沖洗已經溶解的漿料會重新回到織物內部更難去除，絲光機的車速易控制在30米左右，水洗要充分，保證絲光效果。  2.染料處理；純棉粗厚織物染色產品在染色工藝中，我們重點控制了兩個主要工序，一是控制磨料工序，染料顆粒越大摩擦牢度越差，因此要提高摩擦牢度就要把染料磨的細，并且均勻一致。二是控制浸軋時間；該產品由于紗線粗、織物厚，浸軋時間短會導致染料上染不透，造成摩擦牢度低，所以染色時盡可能增加浸軋時間。  3.皂洗時間 摩擦牢度低的另一個原因是皂洗時間短或者皂洗溫度低達不到工藝要求，根據我們公司的設備特點；常規皂洗時間為3—4分鐘，皂洗溫度是95度左右，皂洗后摩擦牢度達不到產品要求，所以我們增加了一遍皂洗工藝，效果很好。  探討結果；  主要色牢度要求；  干摩擦牢度 濕摩擦牢度 日曬牢度 耐氯水牢度 白布沾色 原樣變色 APEO含量  4級 2--3級 6級 4級 4級 3—4級 30PPM  結論；  1、純棉粗厚織物染色產品的摩擦牢度一是取決于前處理半成品的工藝上車狀況，出現色澤不鮮艷、固色率低、透性差、局部出現白星、摩擦牢度差。所以說純棉粗厚織物染色產品的摩擦牢度前處理效果的優劣有著非常關鍵作用。我們公司采用煮練時多加入高效滲透劑1g/L，提高織物的滲透性，幫助提升退漿效果，同時在退漿過程中采用大流水沖洗，水洗溫度要達到90℃以上，充分去除已經溶解的漿料，絲光機的車速易控制在30米左右，充分水洗，保證絲光工藝上車效果很好。解決了因為前處理影響摩擦牢度的主要問題，為今后正常生產該類產品奠定了基礎。  2、控制好磨料操作，織物浸軋時間；可以提高摩擦牢度，可以達到產品應具有的風格和品質要求。  3、據我們公司的設備特點；控制好皂洗時間和增加一遍皂洗工藝可以達到產品要求，提高摩擦牢度。  4、工藝改進；兩種指標比較，改進后的工藝明顯優于改進前的生產工藝，可以投入大批量投入生產。  5、通過工藝改進，可以達到產品要求，這不僅提高了摩擦牢度同時也提高了日曬牢度，并且達到了耐氯水效果要求。為今后提升新產品性能開辟了新的途徑。