1 傳統(tǒng)紡織技術(shù)向現(xiàn)代紡織技術(shù)發(fā)展 紡織生產(chǎn)已經(jīng)有幾千年歷史，早在公元前5000年，世界文明發(fā)源地就有了紡織品生產(chǎn)，例如非洲尼羅河流域的亞麻紡織、我國黃河流域和長江流域的葛麻紡織和絲綢紡織、印度河流域的棉紡織等，公元前500年我國就有了手搖紡車和腳踏織機(jī)。1972年湖南長沙馬王堆西漢古墓出土的20)多種絲麻紡織品中有一件素紗禪衣重量僅49克，可見2000多年前我國紡織品生產(chǎn)的工藝技術(shù)就已經(jīng)達(dá)到很高水平。16世紀(jì)以后，歐洲手工紡織機(jī)器有了很大改進(jìn)，18世紀(jì)下半葉，產(chǎn)業(yè)革命首先在西歐紡織業(yè)界掀起，出現(xiàn)了水力驅(qū)動的紡紗機(jī)。18世紀(jì)末，紡織廠開始利用蒸氣機(jī)，工業(yè)化生產(chǎn)從此取代了家庭手工紡織： 紡織生產(chǎn)的工業(yè)化推動了紡織機(jī)器的不斷改進(jìn)，由于傳統(tǒng)紡織技術(shù)用人多、勞動生產(chǎn)半低、工費(fèi)成本高，發(fā)達(dá)國家紡織生產(chǎn)大量向勞動成本較低的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移、1914年英國棉紡織工業(yè)曾經(jīng)達(dá)到6330萬紗錠、79. 2萬臺織機(jī)的規(guī)模；美國、日本的棉紡紗錠也分別達(dá)到過3620萬錠和1300萬錠：時過境遷，曾經(jīng)為這些國家積累資金、發(fā)展經(jīng)濟(jì)作出過巨大貢獻(xiàn)的先導(dǎo)型產(chǎn)業(yè)被當(dāng)作“夕陽工業(yè)”先后退出了支柱產(chǎn)業(yè)的地位；20世紀(jì)中葉以后，隨著世界科學(xué)技術(shù)和社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是70年代以后，電子信息技術(shù)在紡織生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，紡織技術(shù)不斷向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、自動化、連續(xù)化方向發(fā)展，走出了一條大幅度減少用人、大幅度提高勞動生產(chǎn)率的道路。80年代后期，歐洲首先出現(xiàn)了全自動紡紗工廠，一萬棉紡紗錠每班僅用6個人管理，傳統(tǒng)紡紗技術(shù)進(jìn)入了現(xiàn)代化發(fā)展階段。 2 現(xiàn)代棉紡織技術(shù)的發(fā)展趨勢 2.1 現(xiàn)代紡織技術(shù)的主要特征是智能化生產(chǎn) 傳統(tǒng)紡紗技術(shù)以手工操作為主要特征。20世紀(jì)50年代國際棉紡織生產(chǎn)開始了高速試驗(yàn)。梳棉機(jī)的高速高產(chǎn)為開清棉和梳棉工序的直接連接創(chuàng)造了條件。70年代以后，國際棉紡織技術(shù)以電子信息技術(shù)為主導(dǎo)，以新材料和高精度自動化機(jī)械加工技術(shù)為基礎(chǔ)，運(yùn)用光、機(jī)、電、氣動、液壓等侍感技術(shù)和變頻調(diào)速等傳動技術(shù)開發(fā)研制了一代又一代現(xiàn)代化新設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了紡織生產(chǎn)過程中各種工藝參數(shù)的在線檢測、顯示、自動控制和自動調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行的自動監(jiān)測、顯示、超限報(bào)警、自停、甚至故障自動排除、高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備能嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝要求，以定性、定量、規(guī)范化的機(jī)械動作實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)中依靠操作人員技術(shù)熟練程度完成的各種簡單重復(fù)的手工操作，保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品的競爭力。 清梳聯(lián)單機(jī)和全流程采用的光電檢測、壓力傳感、位移傳感、信號轉(zhuǎn)換、伺服系統(tǒng)控制、計(jì)算機(jī)處理、變頻調(diào)速、自調(diào)勻整、計(jì)界機(jī)綜合監(jiān)控等技術(shù)提高了全流程運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性，保證了全流程連續(xù)、同步、平穩(wěn)運(yùn)行，使輸出棉條長片段、起長片段、甚至短片段的均勻度都能穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，從而保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。近年發(fā)展起來的異性纖維在線自動檢測清除裝置，采用彩色數(shù)碼攝像技術(shù)，通過面掃描，修正照度差異，光譜分析能精確判定異纖大小及位置，由高速氣流將異性纖維排出，細(xì)紗長車整體自動落紗和自動絡(luò)筒及空氣捻接技術(shù)的不斷完善，使細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)在20世紀(jì)80年代中期進(jìn)入了實(shí)用階段。棉紡生產(chǎn)中用人最多、勞動強(qiáng)度最大的兩個工序的直接連接，不僅保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度減少了用人、提高了勞動生產(chǎn)率，還較好地解決了紡紗生產(chǎn)中長期難以解決的紡紗速度和細(xì)紗卷裝的矛盾，大幅度提高了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的錠速。細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)是棉紡生產(chǎn)由傳統(tǒng)技術(shù)向現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志之一。 20世紀(jì)50年代國際上開始出現(xiàn)各種實(shí)用的無梭織機(jī)。半個多世紀(jì)來，無梭織機(jī)也是由于電子信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用和機(jī)電一體化技術(shù)的完善成熟，顯示出質(zhì)量、品種和生產(chǎn)效率方面的明顯優(yōu)勢，迅速取代了有梭織機(jī)。機(jī)電一體化技術(shù)使無梭織機(jī)生產(chǎn)自動化達(dá)到很高水平，對提高織機(jī)的速度和生產(chǎn)效率、擴(kuò)大品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。劍桿、噴氣、噴水和片梭四種無梭織機(jī)的五大運(yùn)動和各種輔助運(yùn)動除引緯和打緯運(yùn)動外都已不同程度地實(shí)現(xiàn)了電子化，如電子送經(jīng)、電子卷取、電子多臂、電子提花、電子儲緯器、電子緯紗張力器、電子選緯、自動尋緯、緯紗自動處理等等。電子送經(jīng)利用傳感器在線連續(xù)測定經(jīng)紗張力．通過計(jì)算機(jī)控制送經(jīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速改變送經(jīng)量，使經(jīng)紗張力保持穩(wěn)定，同步電子連接器使卷取和送經(jīng)同步，保持經(jīng)紗張力恒定，從而精確控制織機(jī)緯密，消除布面開車橫檔。 噴氣，織機(jī)利用高速氣流引緯，不能象劍桿一樣主動控制緯紗運(yùn)動—隨著噴氣引緯系統(tǒng)電子化和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的不斷提高，噴氣織機(jī)已經(jīng)可以用計(jì)算機(jī)自動設(shè)定、自我診斷、自我修正、監(jiān)控引緯過程因緯紗特性引起緯紗飛越梭口時間發(fā)生變化時，能自動調(diào)節(jié)空氣噴射時間，校正緯紗飛越梭口的時間，能自動調(diào)節(jié)噴嘴的噴射壓力，校正緯紗飛行速度：能優(yōu)化噴氣時間和壓力，減少動力消耗，織機(jī)引緯失誤時，緯紗自動處理機(jī)構(gòu)能自動清除廢紗并重新開車。織機(jī)停機(jī)后重新開車時，能根據(jù)停機(jī)時間和上機(jī)張力使后梁后退或織軸倒轉(zhuǎn)，保證織，位置不變，并自動調(diào)節(jié)送經(jīng)量，防止開車橫檔。工藝參數(shù)自動設(shè)定系統(tǒng)只要輸入織物組織和織機(jī)速度，便能自動完成復(fù)雜的引緯工藝參數(shù)條件和徑紗張力設(shè)定。 電子技術(shù)的廣泛應(yīng)用使無梭織機(jī)的速度、生產(chǎn)效率有了很大提高；有梭織機(jī)入緯率一般在150米／分—300米／分左右，無梭織機(jī)入緯率一般能達(dá)到1000米／分，最高可以達(dá)到2000米／分，甚至3000米／分無梭織機(jī)的品種適應(yīng)性也有很大發(fā)展，擴(kuò)大了織造范圍。 2．2 新工藝，新技術(shù)、新設(shè)備的擴(kuò)大應(yīng)用收到了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果 轉(zhuǎn)杯紡紗是迄今最成熟、最成功的新型紡紗技術(shù) 瑞士立達(dá)公司的R40型和德國賜來福公司312型全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)具有自動接頭、自動清潔紡杯、自動落紗、自動輸送筒管等功能，紡杯速度已達(dá)到15萬轉(zhuǎn)／分，可以紡制10tex細(xì)號紗，出紗速度達(dá)到200米／分以上，是一般環(huán)錠細(xì)紗機(jī)出紗速度的6倍—10倍，這兩種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的全自動接頭裝置采用了先進(jìn)的檢測技術(shù)，保證了所有接頭的質(zhì)量。 噴氣紡是日本村田公司20世紀(jì)80年代初開發(fā)的一種新型紡紗方法，工藝流程短、用人少、紗線條干好、毛羽少、耐磨優(yōu)于環(huán)錠紗，但強(qiáng)力稍低、手感較硬。1988年推出的No802型紡紗機(jī)速度由No801型紡紗機(jī)的180米／分提高到210米／分。1992年推出的No802H型紡紗機(jī)速度丈提高到300米／分。2002年北京國際紡機(jī)展展出的No810型紡紗機(jī)噴嘴內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)渦流，可用于加工純棉紗，出紗速度可以達(dá)到400米／分，還可以生產(chǎn)包芯紗和花色紗。張力傳感能檢出并清除清紗器不易檢出的弱強(qiáng)紗疵，提高后工序生產(chǎn)效率、噴氣紡紗技術(shù)的關(guān)鍵足開發(fā)土產(chǎn)后加工產(chǎn)品。 1999年巴黎國際紡機(jī)展首次展出了緊密紡紗技術(shù)。2002年北京國際紡機(jī)展上瑞士立達(dá)公司、德國蘇遜公司、意大利馬佐里公司、日本豐田公司和德國青澤公司五家產(chǎn)品同時展出，形式各不相同，但原理大同小異，都是利用附加裝置縮小細(xì)紗前羅拉鉗口輸出須條寬度，降低三角區(qū)的高度，減少毛羽和飛花，降低細(xì)紗斷頭．提高如紗強(qiáng)力。在同等紡紗條件下，都可以降低捻度，改善細(xì)紗和織物手感，同時有利于提高產(chǎn)量。緊密紡紗技術(shù)大面積應(yīng)用的時間還不長，還需要在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)。 在新型無梭織機(jī)方面，1983年米蘭國際紡機(jī)展和1987年巴黎國際紡機(jī)展曾分別展出過意大利斯密特公司和德國特克斯蒂瑪公司研制的多相織機(jī)，入緯率2000米／分，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低，但品種適應(yīng)能力差。1995年米蘭國際紡機(jī)展首次展出了呂蒂公司的M8300型多相織機(jī)，2002年10月又第一次在北京展出。這臺織機(jī)的引緯原理和機(jī)械結(jié)構(gòu)都不同于早期展出的多相織機(jī)，它取消了往運(yùn)動件，因而織機(jī)振動小、噪聲低、4根緯紗同時由噴射氣流連續(xù)引入4個織口，入緯率可以達(dá)到5000米／分。緯紗保持了較低的飛行速度，因而引緯張力小，緯紗斷頭少，織機(jī)效率高．但對經(jīng)紗強(qiáng)力要求較高。 M8200型多相織機(jī)對批量較大的一般織物有一定優(yōu)勢，目前尚處于生產(chǎn)試驗(yàn)階段。 2．3 加工纖維原料的多樣化是現(xiàn)代棉紡織技術(shù)的又一發(fā)展趨向 隨著化學(xué)纖維質(zhì)量品種的發(fā)展和市場對紡織產(chǎn)品要求的不斷提高，棉紡織行業(yè)加工的纖維原料已由早年的棉和棉與棉型化纖混紡交織擴(kuò)大到棉、毛、絲、麻以及各種化纖等多種纖維原料不同組分、不同配比的混紡、交并、交織，各種長絲和短纖的復(fù)合、包纏、包芯等等。為適應(yīng)多種纖維原料加工而衍生的紡織新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，在發(fā)展中改進(jìn)、提高，生產(chǎn)出花樣繁多、品種各異的紡織產(chǎn)品。 3 積極推進(jìn)我國棉紡織技術(shù)的現(xiàn)代化 3．1 我國紡織行業(yè)的經(jīng)濟(jì)地位 加入WTO，我國紡織工業(yè)迎來了難得的發(fā)展機(jī)遇，也面臨新的挑戰(zhàn)。我國紡織工業(yè)只有加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，才能應(yīng)對挑戰(zhàn)，贏得新的發(fā)展優(yōu)勢。 我國紡織工業(yè)在克服了20世紀(jì)90年代的困難以后進(jìn)入了新的發(fā)展時期。2002年主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面創(chuàng)出了歷史最高水平。全行業(yè)實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值10 195億元，比上年同期增長15．46％，占全國工業(yè)總產(chǎn)值的9.96％、實(shí)現(xiàn)利潤336．6億元，同比增長24.77％，占全國利潤總額5. 98％。出口創(chuàng)匯617．7億元，同比增長15.66％