引言 隨著社會發展，人們對高檔的窗簾布也越來越產生濃厚興趣。于是，有客戶直接提出與我們公司共同開發生產化纖長絲的窗簾布。經過市場調研，我們決定利用原有棉織短纖的成套設備，在引進的DORNIER噴氣織機上開發特寬幅化纖長絲的裝飾布。結果，我們成功地開發出8種不同組織規格的化纖長絲裝飾布，滿足了客戶需求，取得了良好的經濟效益。 1 原料的選擇 原料的選擇原則要反映品種檔次，要以用戶需求為準則，要能適合本公司的設備織造性能，具有可織性。總之，雙方在經濟效益上必須能夠實現共贏。為此，我們在經向上選擇了有光與消光滌綸長絲纖維，緯向上選擇了花式線，如金銀絲、竹節紗、圈圈紗等。 2 織物組織 窗簾布屬室內裝飾面料，要求布面有立體和懸垂效果。在織物組織結構上我們除了正常使用平紋、斜紋和緞紋組織外，還使用大量了方平、紗羅、網眼、蜂巢等復合組織，且多數以幾何圖案綜合出現。正由于使用透明、透孔的疏松組織，面料表面才具有似露非露和隱隱約約的透視效果，也才能夠更加增添室內朦朧、典雅的氣氛，體現家居軟裝飾的現代性和個性化。 3 主要生產過程 3.1 織造化纖長絲窗簾布主要工藝路線： 經紗：村田N07一lI絡筒→ZC—L貝寧格整經機（先），沈陽高速整經機（后）→$422祖克漿紗機→DORNIER-360多尼爾噴氣織機→后整理→成包 緯紗：村田N07一Ⅱ絡筒機－┘ 3．2 整經 整經是漿紗的基礎。長絲整經工藝的原則是小張力、中車速、中壓力、要求張力、排列、卷繞三均勻。由于是整批換筒．則必須做到找頭清、結頭小，以便防止漿紗過程中的浪頭。落軸時，要求固定紗距，保證漿紗中的排列均勻。其中考核指標主要為：整經百根萬米斷頭控制在0．2～0．3根；經軸好軸率要大于98％；退繞張力差異小于2 g；制動距離要小于3 m；經紗排列均勻度要小于±5％。 我們首先選定瑞士進口的貝寧格整經機為漿紗做經軸，主要考慮到該整經機能使紗與紗之間、軸與軸之間、紗片之間達到張力、排列、卷繞互為均勻。但上機后，由于圓柱形的長絲筒子大，而貝寧格整經機筒子之間的錠距偏小。因此，長絲上機在退繞過程中，紗起圈后互相纏繞，以至整經生產過程根本無法進行。后來，我們將長絲筒子經絡筒機倒成錐型筒紗后，希望通過倒成的圓錐形筒子，能保證整經工序正常生產，但由于長絲層與層之間磨擦系數小，上機后筒子紗層間紗很容易滑落，導致生產仍然無法進行。通過分析研究，我們發現新購買的沈陽高速整經機的錠距前后可以調整，我們又重新調整了設備，并在生產中注意控制了如下二個方面：一是由于長絲上的靜電荷較多，要注意調控車間的溫濕度，盡可能控制車間的相對濕度控制在750c～800c，以減少靜電吸附。二是要注意控制好車速，不宜太高，以避免急剎車。因為長絲強捻紗有殘留扭矩，急剎車易造成紗線扭結。最終，采用沈陽高速整經機后，整經工序順利通過。 3.3 漿紗 噴氣織機入緯率高達1 500～2000m／min，經紗在織造過程中受力大，應變量也大，彈性伸長和恢復比較敏感，由于摩擦力的緣故，長絲也會產生少許毛羽．有時會有少量開口不清.因而,漿紗是提高噴氣織機效率的關鍵。 上漿的目的是增強、耐磨、保伸和貼伏毛羽．具體應用上要根據不同的品種采用不同的工藝。長絲上漿的目的與短纖紗不同，短纖紗上 漿的主要目的是使毛羽貼伏，而長絲漿紗是要使纖維之間粘結，集束.因而需要使用粘度低、粘結性良好的漿料，所以一般用合成漿料，而淀粉或變性淀粉是不能賦予長絲這個目的的。 具體而言，對這種疏水性滌綸長絲的上漿，我們采用了低粘度、部分醇解或變性的PVA與聚丙烯類漿料并用。為此我們選用了日本可樂麗株式會社生產的部分醇解型低聚合度并具有消泡功能的PVA205MB，考慮到當時正值冬季，天氣較冷，聚丙烯漿料再粘可能性較小，于是我們將主漿料調漿比例設為PVA205MB：ACR=40%：60%，上漿率控制在3%~6%范圍內，上漿溫度控制在45℃~50°C，車速控制在50r/min。考慮到滌綸長絲纖維在運行中會產生大量的靜電負荷，很容易吸附飛花，造成經紗糾纏，引起經向斷頭。于是，針對這種情況我們在輔助漿料里添加了德國伊埃斯公司的SK-E紡織漿料抗靜電劑，使經紗具有優良的抗靜電性與柔軟性同時使漿液也具備著良好的流動性。至此，我們成功地解決了滌綸長絲纖維在棉織型漿紗機上的上漿問題。 3．4 穿筘 由于我們長絲生產經驗很少，按正常的一人穿筘工藝路線穿好后上機織造，發現經向絞頭、并頭、嵌頭現象嚴重，效率較低，為此我們又專程去絲綢織造廠參觀學習，回來后，針對穿筘工藝進行了改進。首先將絞線用四根絞棒穿好，繃直經紗，用透明的膠帶紙將繃好的經紗頭份貼好，穿筘采用一人筘前分絞，一人接頭穿筘的方法，穿筘工具也改用短柄獨針。穿好的軸為了防止上軸時經向大量斷頭，上軸前用尼龍繩將絞棒換下上軸。 3．5 織造 早期的噴氣織機品種適應性差，但經過20年的發展，其布幅寬度可以達到380cm；實現了多色引緯，引緯顏色可從4色到12色任意變換；可以根據產品的不同選用不同性質的原料和緯紗；先進的噴氣織機既可以制造細號高密的輕薄織物，又可以制造粗號高密的牛仔布系統的厚重織物，品種適應性有了極大的提高。 長絲本身單強較高，織造中經向問題較少，生產中主要需要考慮緯向雙緯、緯縮、壞邊和開車痕的問題。為此，我們主要采取以下幾方面措施： 3.5.1 應優先考慮緯紗飛行條件，如加大開口量，綜框高主要盡量保證上層經紗與異型筘上緣相切。邊紗應穿在1、2片綜框里面，并且梭口要與地組織梭口相配合，因為緯紗進入和飛出時，都是使用邊紗梭口。該措施可防治緯縮、壞邊與雙緯疵點。 3.5.2 在保證儲緯器儲紗硬度合適的前提下，要讓緯紗退繞張力盡量小，并觀察織物上廢邊長度是否相同。使用緯紗制動，減小引緯張力峰值，兩主噴嘴距離要使緯紗到達時間最早。這樣可防治雙緯與緯縮疵點。 3.5.3 輔助噴嘴的排列要盡量使用同一間距，防止湍流的產生。噴嘴的噴射區間和壓力要合適，觀察飛行曲線，應盡量為一條直線，而到達時間要穩定。該措施可以防治雙緯、壞邊與緯縮疵點。 3.5.4 探緯器距離要合適，第一控緯器要離邊紗一定距離，以防止操作和誤把經紗當成緯紗，在不出現百腳的情況下，把第二控緯器靈敏度或水平值調低，兩探緯器距離可適當放長，減少有誤探測，該措施對防治開車痕有利。 3.5.5 如緯向采用比重較大的金銀絲、結子紗、竹節紗引緯時要相應增大噴氣壓力，否則易造成緯縮等疵點。為了防止緯縮等橫向疵點的產生，我們將后染高度、深度、開口時間、開口大小及綜框高度進行了最佳調整，另外，長絲在噴氣織機織造時，一定要清除后架、綜絲、經片、鋼筘上的毛刺，保證光潔圓滑。從整個長絲織造生產情況來看，由于采取了上述各種措施，生產效率基本保持在95%左右。但管理上仍然要注意長絲織軸上機后，防止短纖飛花的飛入。在這方面，我們主要采用了高強度透明的塑料紙將運轉的織軸覆蓋好，這樣既防了飛花，又便于擋車工巡回操作。 4 整理 長絲高檔窗簾布需修整的主要疵點是緯縮，另外由于長絲裝飾布比較稀薄，織造時要控制好稀密路，整理工序要及時做好密路等疵點的反饋工作，杜絕不可修疵點的產生。 5 結語 現代室內裝修已由注重硬件裝修逐步向追求創造具有個性化的軟裝飾美的轉變，而居室軟裝飾用的窗簾布個性化更多地體現在選用材料、織物組織、花型的搭配上，而原料、組織花型的搭配則是千變萬化，能處理好其相互間和諧的關系，達到質地優良，手感疏而不爛，松而不軟的效果，就能促使室內裝飾氣氛在變化中得到統一。為此，我們廣泛地將各種原料如有光、無光滌綸長絲纖維，金銀絲，各種色澤的長絲花式線，如強捻紗、粗節、大肚、竹節、疙瘩、圈圈、結子、波形紗線等應用于開發的高檔裝飾窗簾布上。 在短纖設備上利用新原料、新結構、新工藝、新漿料開發生產長絲系列裝飾織物是我們公司的一種嘗試。將各種原料、各種花式線、各種組織花型交替使用，相互融合于一塊織物中，使其色澤豐富，結構新穎，花紋美觀氣派，必將能大大的提升了產品的檔次和附加值。它代表了我們公司噴氣織機品種開發的一個質的飛躍，也一定會為我們公司帶來可觀的效益。