1前言 絲光棉面料以棉為原料，經精紡制成高支紗線，再經燒毛、絲光等加工工序，制成光潔、亮麗、柔軟抗皺的高品質絲光紗線，以這種絲光紗線制成的針織面料，不僅完全保留了原棉優良的特性，而且具有絲一般的光澤，織物手感柔軟，吸濕透氣，彈性與懸垂性頗佳，加之花色豐富，穿著舒適隨意，高貴典雅。因此使高檔絲光棉精梳線成為新的市場需求，我公司積極研究，采取各項技術措施，成功地開發了高檔絲光棉9．7tex(60Ne)／2、8．3tex(70Ne）／2、7．3tex(80Ne)／2精梳線系列產品，產品完全達到用戶要求，為公司創造了良好的經濟效益。 由于絲光棉用線經燒毛處理后，疵點易外露，且布面陰影更易顯現，棉結染色后影響布面風格，因此對要求高檔絲光棉精梳紗質量要求是紗體光潔、條干均勻、棉結雜質少、白星少、強力高且均勻。 2原料選配 根據該絲光棉線對強力及白星的要求，在配棉時進行多種選配，對J9．7品種試紡進行強力及棉結測試，試驗結果下表 由于埃及長絨棉具有良好的絲光，故我們選用了100％埃及棉。埃及棉以品質優良聞名于世，其纖維細，長度長，強力高，適紡細支紗。主要指標：含雜率2．1％，品質長度38．4mm，主體長度35mm，短絨率12．1％，成熟度1．94，細度7286，馬克隆值為3．83。 3工藝流程 A002D型抓棉機→A006B型混棉機(配A045型凝棉器)→A034六滾筒開棉機→A036B豪豬開棉機→A036C梳針開棉機→A092A雙棉箱給棉機(配A045型凝棉器)→A076成卷機→A186D梳棉機→FA304預并條機→A191B條卷機→A201C精梳機→A272并條機(兩道)→A456C粗紗機→FA506細紗機→Esoero-M自動絡筒機→Sura倍捻。 4紡紗工藝主要技術措施 4．1開清棉工序 根據埃及長絨棉細度細，長度長，含雜較高的特點，在開清棉工序采用“多梳少打，人雜早落少碎，多松少返”的工藝原則。為進一步提高開松作用，抓棉機打手伸出肋條距離為5mm，抓棉機運轉效率控制在80％以上，做到勤抓細抓，A006B型混棉機均棉羅拉與角釘簾的距離為40mm，少抓細抓，提高對原棉的開松效果，同時采用較低的打手轉速減少纖維的損傷。豪豬打手轉速500r／min，梳針打手轉速450r／min，采用綜合打手的轉速為920r/min，風扇轉速控制在1200r／min，使吸風均勻，排風通暢，提高棉卷均勻度。成卷部分，緊壓羅拉加重，同時減輕減摩齒桿的壓力，減少棉層之間的附著力，有效防止粘卷，整卷用塑料薄膜包覆，棉卷干定量320g/m.質量指標完成情況：重量不勻率0．9%，棉卷含雜0．78％，開清機械除雜效率58％。 4．2梳棉工序 梳棉工序采用“輕定量、低速度，緊隔距，強分梳”工藝配置。適當增加蓋板的速度，以增加對短絨的排除。由于埃及棉長度較長，細度細，為減少加工過程中對纖維的損傷，防止短絨的增加，給棉板高度提高3mm。為加強除雜作剛和減少棉結，梳棉錫林針布采用了進口針布，使生條中棉結和雜質有效地降低，同時進一步放低除塵刀，使用“低刀大角度工藝”使第一落雜區長度增加，增加棉雜有較多的下落機會，同時縮小漏底入口隔距，使刺輥附面層受阻，增加短絨和雜質的下落機會。優選后主要配置如下： 錫林轉速(r／min) 360 刺輥轉速(r／min) 930 蓋板速度(mm／min) 177 給棉板高度(mm) 3 蓋板～錫林五點隔距0．27、0．27、0．25、0．25 (mm)0．27 前張力牽伸 1．44 錫林～刺輥隔距 0．18 工藝優選后主要技術指標：棉結24粒／g，雜質22粒/g，降低成紗常發性紗疵，提高紗線外觀質量。 4．3精梳準備工藝 4．3．1預并條總牽伸控制在6．5倍左右，采用較大的后牽伸倍數，提高纖維的伸直平行度，有利于精梳工序對纖維的梳理。羅拉隔距：長絨棉較之細絨棉要偏人掌握，為12mm×16mm。 4．3．2條卷 由于埃及棉纖維細度較細，纖維之間容易發生糾纏，使層間的纖維容易粘連發生粘卷。故要選擇適當的成卷壓力來防止粘卷的發生，同時做好精梳工序的溫濕度控制，尤其在高溫高濕季節，溫度控制在25～28℃，相對濕度55％～65％較為理想。 4．3．3精梳精梳工序采用“輕定量，高落棉率，短給棉長度”工藝原則。埃及棉的給棉長度為5．72mm，落棉隔距和梳理隔距以加大落棉為主，毛刷速度選擇適中，風扇速度偏大掌握，加強排雜作用。為減少膠輥纏花，保證精梳條干，分離膠輥的硬度采用邵氏A64，牽伸膠輥采用邵氏A80，并做好涂料處理，使用效果良好。 精梳主要工藝配置為：速度125鉗次／min，并合數6，羅拉隔距14mm。 在精梳工序主要采取了以下措施保證質量： (1)應用加密錫林，加密頂梳。有效清除短絨和結雜。 (2)加強錫林梳針、頂梳梳針的清潔。錫林頂梳的嵌花應及時排除，否則會落入棉網成為疵點。錫林的清潔由毛刷執行，應保持毛刷的圓整度，掌握毛刷的插入深度，一般每隔3個月定期校正一次，保持毛刷棕毛尖端彈性，從而保持錫林的清潔。 (3)定期檢查精梳棉網中棉結數。如發現棉結數增加，應先取樣檢驗生條、預并條仍至小卷棉結數，因未經精梳的生條、預并條短絨含量高，在并合、牽伸過程中會因通道不光滑、牽伸過人等原因增加棉結。 (4)加強對精梳條條干不勻率的控制。由于機械波的存在引起的精梳條干不勻將影響成紗質量，細紗條干CV％、細節、粗節、棉結、單強CV％。精梳機常見的機械波波長為10cm和40cm，由機械波狀態引起的波長為10cm，一般產生牽伸的前羅拉部位，與牽伸前羅拉的徑向跳動、軸承、傳動齒輪、齒輪的鍵槽等精度和質量有關。機械波波長40～50cm，一般產生在分離接合處，與分離羅拉的齒形寬度差異、分離羅拉的徑向跳動、車頭分離傳動件等有關。我們在生產過程中作到定期檢測，及時檢修，及時復測，力爭消除精梳條機械波。 4．4并條 以“低速度，輕定量”的工藝配置原則，采用兩道并條，防止多道并合后條子過熟過爛，造成通過粗紗高架時產生意外牽伸。頭并采用6根并合，牽伸倍數小于6，采用較大的后區牽伸，有利于對前彎鉤的伸直，末并采用8根并合，后區牽伸要較頭并小。 末并質量水平：條干CV％為3．06％，重量不勻率控制在0．75％。 4．5粗紗工序 粗紗采用“小后區牽伸，緊羅拉隔距，大捻系數”的工藝原則。采用小的后區牽伸，充分發揮主牽伸區的作用，有利于對浮游纖維的控制。在保證細紗牽伸的正常情況下，粗紗捻系數偏大掌握，減輕粗紗退繞時產生的意外牽伸。控制好紡紗張力，以防止紡紗過程中意外牽伸。前皮輥適當前移，減少前羅拉的包圍弧，減少斷頭。鉗口選用以偏小為宜，以粗紗不出硬頭為準。 主要工藝配置為：粘系數86，錠速769r／min，前羅拉速度211 r／min。 主要質量指標為：重量不勻率1．0％，條干CV值3．92％。 4．6細紗工序 采用“一大二小”的工藝原則，即細紗后區羅拉隔距大，后區牽伸倍數小，鉗口隔距小。前膠輥采用軟彈膠輥，增加了對須條的控制，同時使前皮輥適當前移，減少纖維在前羅拉上的包圍弧，減小加捻三角區，有利于減少毛羽，提高了成紗質量。采用小孔徑的導紗鉤，減少氣圈直徑使紗條與導紗鉤的接觸面減小，有利于捻度傳遞和減少毛羽。合理選配鋼領鋼絲圈，經過試驗優選，鋼領型號采用PCI／24254用OSS型鋼絲圈。同時注意加強細紗機的保全保養工作，卷繞機件通道光滑，正常運轉，要做好錠子、鋼領板、導紗板的水平平齊，使導紗鉤與錠子同心，鋼領與錠子同心，大小羊腳垂直，并制訂合理的鋼領和鋼絲圈更換周期，做好運轉修機工的管理工作，出現問題隨檢隨修，使紗線毛羽明顯減少。 紡制JC8．3tex(Ne70)細紗主要工藝配置如下： 羅拉中心距(mm×mm) 44×60 后區牽伸(倍) 1．16 鉗口隔距(mm) 2．0 羅拉加壓(dan) 15×10×12 前羅拉速度(r／min) 164 JC8．3tex（Ne70）主要質量水平：重量CV值L8％，條干CV值14．2％，細節16個／km，相節16個／km，棉結68個／km，單紗強力CV值9．5％，單紗斷裂強度24cN／tex。 4．7絡筒 絡筒工序毛羽增加率集中，長度大于2mm及以上的毛羽增加率最大。故控制絡筒工序毛羽和棉結是紡紗的關鍵。 選用較低的絡紗速度和適宜的絡紗張力有利于減少絡筒毛羽。通過優選試驗，我們把自動絡簡的速度定為1100m／min，絡紗張力增大，紗線與機件摩擦力增大，所以毛羽增多，在不影響筒子成形的條件下，適當減小絡紗張力，有利于減少紗線毛羽。 5結語 5．1絲光棉高檔精梳用線對棉結要求較高，必須從原料的選擇、半制品的結構及各工序的紡紗通道的光潔度、后紡工藝各工序設備狀態入手，使之達到用戶要求。 5．2控制好半制品短絨率，尤其是10mm以下短絨，在梳棉及精梳工序注意加強對短絨的控制。這是降低短細節的關鍵。同時注意并粗工序的條子和粗紗的意外伸長，保證搭頭質量和防止并條缺條等問題，有效控制長細節的產生。 5．3車間的溫濕度會影響纖維的剛性、導電性，因而對成紗毛羽也有一定影響。相對濕度大一些，纖維柔軟，毛羽易被卷入紗體中。一般溫度控制在30℃以內，相對濕度根據車間的需要進行控制。 5．4倍捻工序選擇恰當的捻度，使絲光用線具有良好的風格和手感。 5．5通過以上各項工藝技術措施的實施，絲光棉高檔精梳用線條干均勻，布面風格好，棉結雜質少，成紗質量達到了進口棉紗的質量水平。 信息來源于：中國紡機網