一、紙張引起的印刷故障 　　（一）統的質量因素 　　1．紙面涂布、施膠不均勻 　　紙張由纖維組成，紙面不可能完全均勻，因此，需在紙的表面涂布一層無機礦物顏料和粘合劑涂層，從而改善紙的表面質量。采用顆粒越細的顏料，涂布的紙面越光滑、細密；反之，紙面就越粗糙。 　　此外，為了減少紙張的脫粉、掉毛現象，在造紙中采用表面施膠工藝，即在紙張表面涂一層膠粘劑，以提高紙張表面強度與光澤度。由于現代印刷機印刷速度快，油墨與紙面瞬間脫開，油墨對紙表面拉力較大，要求紙面的涂布施膠需均勻一致。 　　2.紙面平整度不佳 　　紙張的平整度不佳，具體表現有： 　　①鼓泡 紙張表面形成鼓泡，是由于紙張通過熱干燥器時，紙張表面水份逸出速度低于紙張內部蒸氣產生的速度，內部蒸氣在紙張內部產生壓力而形成。 　　②紙面有破洞、漿塊 　　這是在紙張的篩選、凈化工序中形成的。出現破洞是在紙張成形后，雜質從紙面脫落形成。大的破洞會在印刷時產生停機或生產出廢品；大而硬的漿塊在印刷時會損傷印版和橡皮，從而影響印刷工作進行。 　　為避免出現以上現象，采取的主要措施有： 　　①紙的干燥機具有良好的通風設備，使紙張蒸發出來的水蒸氣能迅速排到屋外。 　　②進行二次干燥加速水分排除。 　　③操作認真篩選，凈化紙漿。 　　（二）紙的含水量因素 　　1、原因分析 　　1．紙張在從造紙廠到印刷廠直至成為印刷品的過程中，由于運輸與存貯、使用等環節中周圍環境溫濕度的變化，加之紙張纖維分子結構中含有羥基可形成氫鍵，遇濕時親水發生膨脹；干燥時脫水收縮。而紙張四周吸水、脫水速度快過紙中央，這樣，紙張中央與四周含水量不均，從而出現紙的緊迫與荷葉邊現象，若用以印刷，一是導致印品套印不準；二是成品出現褶皺，造成廢品。具體表現是： 　　①緊邊現象 紙張處于干燥環境中，發生去濕現象，即去濕速度紙中央小于紙四周，使紙周圍張緊，形成緊邊現象。 　　②荷葉進現象，紙張處于空氣潮濕的環境中，發生吸濕現象，即四周吸濕伸長速度快過紙中央，紙張形成荷葉邊。 　　2、排除方法 　　①當紙張出現緊邊現象時，在紙堆或機器周圍多灑水，使紙張四周重新吸收水分，平衡紙張含水量，使紙重新恢復平整。 　　在相對濕度比印刷車間高6～8％的環境中晾紙張。 　　②當紙張出現荷葉邊時，輕微時可通過手工敲紙，將紙敲出寬約1cm，長約10cm的折痕，從而增加紙張的挺度，以利于輸紙； 　　嚴重時需對紙張重新吊晾。 　　（三）紙張的靜電因素 　　1.產生的原因及危害 　　在印刷過程中，紙堆上的紙被分離出來，在輸紙帶與壓紙輪的摩擦作用下向前輸送。紙與紙之間，紙與機器之間，始終處于摩擦狀態。摩擦產生電荷。當電荷聚集起來時，紙張就帶有電荷。當紙張帶有同種極性電荷時，紙張之間互相排斥，造成印刷時套印不準與收紙不齊；當紙張帶有異種電荷時，造成輸紙時出現空張、雙張、多張、套印不準等毛病；帶有靜電的紙張表面也容易吸附一些紙毛和灰塵，導致印品圖像發花或出現斑點等故障，所以，印刷時消除紙張靜電很重要。 　　2.排除方法 　　①用靜電消除器消除 　　用于印刷機上的靜電消除器有感應式靜電消除器、高頻高壓靜電消除器，工頻高壓靜電消除器等幾種，安裝時宜置于滾筒附近。 　　②提高印刷車間相對濕度 　　靜電的產生與操作環境的相對濕度有關，一般車間相對濕度低于40％時，易出現靜電問題，所以印刷時，在紙堆及機器周圍灑一些水，或使用空氣加濕器來調節提高印刷車間相對濕度，以避免靜電產生。 　　③對紙張進行調濕處理 　　當紙張含水量低時，紙張容易帶靜電。當紙張帶靜電嚴重時，需對紙進行吊晾或將紙堆于相對潮濕的環境中置放一段時間，但要注意防止產生紙的荷葉邊現象。 　　④降低印刷機速度 　　靜電嚴重時，通過降低印刷機速度減輕紙張與紙張、紙張與機器的摩擦，從而減少靜電荷的產生。 　　二、印刷機調節不當造成的輸紙故障 　　印刷時紙張通過飛達、輸紙臺，再經過前規、例規定位，最后經橡皮滾筒和壓印滾筒的滾壓而完成印刷。在這些環節中，機器的某一部份調節不當，就會影響紙張的運行而出現印刷故障，所以要調好以下機器部件。 　　1.吸嘴、吹嘴、壓紙桿 　　因分紙吹嘴吹氣大小不勻，或吸嘴吸氣位置不當，造成紙張不能分離，形成雙張，多張；吸嘴吸氣過大，造成紙張雙張、多張，過小形成空張。 　　排除方法：通過氣泵上兩個氣閥門，調節吹氣與吸氣量大小，直至適合為止；調節吸嘴的位置至合適。 　　2.榆紙帶與壓紙輪 　　輸紙帶松緊不一致時，導致每根輸紙帶轉速不一致，從而使紙張歪斜；當壓紙輪放置位置不當或轉動不靈活時，導致輸紙歪斜，或因紙在輸紙臺上不能自然舒展，使紙拱起不平，經滾壓后，印品出現褶皺。 　　排除方法：通過調節輸紙臺下控制輸紙帶的輪軸，使輸紙板上各根輸紙帶松緊一致；檢查輪軸是否有磨損，使壓力均勻一致，定期加注潤滑油。 　　3.側規拉力 　　紙張經前規、例規將紙拉至側規擋板完成定位。當側規拉力過大時，紙在側規擋板的阻力下拱起，壓印后，印品形成倒邊圓弧形褶皺。 　　排除方法：調節側規至正常狀態。 　　4．壓印滾筒咬牙排 　　印刷時，當壓印滾筒咬牙叼力不一致，紙張咬口處將形成拱起。壓印后，印品在咬口形成圓弧形褶皺；或紙角剛好被壓印滾筒咬牙咬住一半，造成紙邊緣受力過大，印刷后在紙邊咬口處形成一道褶皺。 　　排除方法：檢查咬牙牙片與牙墊是否有磨損，若出現磨損，需及時更換；調節咬牙力，使之均勻一致；檢查咬牙咬紙位置是否合適。 　　印刷質量與紙張的關系很大，作為一個印刷工作，必須充分認識了解這一點，不斷積累經驗，采取相應對策，從而提高印刷品質量，降低紙張因素造成的廢品率