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切斷解把在打葉復烤線上的應用實效

2013/6/19 9:39:47

　　摘要：隨著中國卷煙工業的發展壯大，使打復烤工藝和技術獲得了迅速的發展，在煙葉原料產地興建打葉復烤生產線。但在2003年國家局全面關停掛桿復烤之后煙葉打葉復烤才正式全面進行商業化運作，所以打葉復烤生產技術應該說還有很大的發展空間。尤其是卷煙工業對煙葉原料的要求越來越高，各復烤企業為了提高煙葉加工質量，不斷解決在生產中存在的不足之處,在設備或是工藝上進行小改小革。本文以我個人的觀點介紹了打葉復烤生產線打前預處理工序中解把鋪葉的主要類型，及其在生產實用中的優缺點。同時客觀地總結了宣威市煙葉復烤廠廠通過技改后應用切斷解把技術在實際生產中的應用實效。　　關鍵詞：解把鋪葉工序、鋪葉解把、松包解把、切尖解把、人工解把鋪葉、切斷解把、應用實效。　　隨著中國卷煙工業的發展壯大，作為卷煙工業的原料車間，煙葉打葉復烤在“八五”期間才被煙草行業列為重點發展項目，使打復烤工藝和技術獲得了迅速的發展，在煙葉原料產地興建打葉復烤生產線。但在2003年國家局全面關停掛桿復烤之后，煙葉打葉復烤才正式全面進行商業化運作，所以打葉復烤生產技術應該說還有很大的發展空間。尤其是卷煙工業對煙葉原料的要求越來越高，各復烤企業為了提高煙葉加工質量，提高企業競爭力，都在發揮著各自的聰明才智，解決在生產中存在的不足之處。該廠為了更加完善設備工藝性能，生產出更高質量的產品，所以在2003年打葉復烤線建成投產之后，我們認真總結生產中存在的不足，先后對烤梗機、打葉機重力風分器、梗包裝系統以及解把鋪葉工序進行了不同程度的改造，都取得了很好的實用效果，尤其是鋪葉工序在應用切斷解把技術之后，生產質量指標和經濟指標都有了很大的提高。　　首先就打前的解把鋪葉工序來作簡單介紹，并進行比較。　　 1）鋪葉解把，由人工將煙把鋪放在擺把臺上由解把機進行解把。　　省內部分復烤企業都采用這種方式。缺點是解把率受人為因素的影響很大，若管理得好，解把率可達80%以上。　　2）松包解把，該方式大多采用翻箱喂料，然后由松包解把機將把頭解散，并松散煙葉。其優點是機械化的程度高，工人的勞動強度低，缺點是解把率低（60%左右），且造碎大，設備增加，能耗增大。現大多復烤生產線都不采用該工序設備。　　3）切尖解把，就是把煙葉的葉尖切下直接混入打后的葉片復烤，優點是可提高大片率和出片率，可提高打葉風分的整線處理能力，但葉含梗較高，煙葉沒有經過潤葉、打葉風分的處理，葉片塵土多，青雜氣重，而且太大的葉片也不利于卷煙工業的使用，紅河復烤廠采用該方式。但現代卷煙工業的高速卷煙機還是比較推崇全葉打葉。　　4）人工解把鋪葉，由人工把扎把煙葉解開后投料生產，其優點是解把率高，可達100%，缺點是需使用的季節工太多，機械化程度低。但由于解把率的高低直接影響到產品的質量和出片率，所以當前大多打葉復烤生產線都采用這種方式，宣威市煙葉復烤廠在2003年投建打葉復烤線的時候通過調研后鑒于此原因，選用了人工解把鋪葉。但由于我們采用的是全葉打葉，宣威煙葉有葉片長、韌性好的特點，在2003、2004年的實際生產中，經常發生堵料、煙葉纏繞成團等問題，嚴重制約了該廠的生產效能和工藝質量，所以在2005年的技改工作，廠領導班子把該問題當作重點專題項目來考慮，提出切斷解把全葉打葉的工藝方法，決定采用雙路配葉單刀切斷解把機取代人工解把鋪葉的技改方案。這一點我曾在煙草在線上發表的《切斷解把全打葉》上就該廠為什么要進行切斷解把，以及切斷解把線的技改方案、設備原理、設備的技術參數等作了介紹。但作為一項技改項目的成功與否主要是看它在實際生產中的使用效果，現我們的這項技術改造已經完整地運行了一個烤季，實踐證明，該項目是成功的。

　　一、采用切斷解把使煙葉的流量控制更穩定、均勻。原來采用人工解把鋪葉，工人們只顧把解把后的煙葉鋪到皮帶機上，不能預知鋪多厚才能達到設計的生產流量，導致流量不穩定；另一方面，采用人工解把鋪葉僅只是把煙把的扎葉解開，較長的葉片在經一潤加溫加濕變得柔軟后比較容易纏繞成團，從而也使煙葉的變得斷斷續續，不均勻，還易造成堵料使生產中斷。現我們采用切斷鋪葉解把，流量靠4條鋪葉皮帶機的速度來控制，它們的速度是由變頻器來調節的，工人們只需把煙把一把靠一把把均勻整齊地鋪在皮帶機上即可，只鋪一把煙葉的厚度，這樣工人們就比較容易掌握，所以煙葉的流量就很穩定。另一方面切斷后的煙葉葉片較短，不易互相纏繞，從而使流量也變得更加均勻穩定。它們兩者之間的實用效果從皮帶機上的煙葉也很明顯，前者在皮帶機上運行是一堆一堆，不連續的，而后者是均勻一致，連續的。

　　二、采用切斷解把后對煙葉的潤葉更均勻，效果更好。從上一段可以看出，人工鋪葉解把后的煙葉雖然解把率較高，但受人為因素的影響很大，還由于葉片較長容易纏繞成團，自然散把率也就差，所以可想而知，纏繞成團的煙葉，在外層的可能潤得水份過重，在內層的就很難潤到，從而影響到后續的工序。采用切斷解把后，由于煙葉流量的穩定性、均勻性都比較好，煙葉在潤葉筒的翻滾作用下變得更松散，所以對煙葉的潤葉也就比較均勻。這一點從質檢的檢測數據上反映也很明顯，在2003、2004年采用人工鋪葉解把時的兩個烤季中，質檢科在檢測潤葉水份時，起伏性很大，有時同一時段的檢測結果，二潤后的水份還沒有一潤后的大，質檢取樣是隨機的，這說明煙葉的潤葉均勻性較差，這樣一來質檢的檢測數據就沒有代表性，也就不能很好地指導生產。在2005年的烤季中采用了切斷解把后，就沒有了這一現象，在正常生產過程中的一、二潤水份檢測結果顯得很均勻，很有代表性，能很好地指導生產。　　三、采用切斷解把后提高了打葉風分的效果和葉片復烤的均勻性。打葉復烤生產線是流水線作業，各工序段之間是相互聯系的，上道工序對下道工序的影響很大。所以在打前預處理工序煙葉來料的均勻性、穩定性以及潤葉水份對打葉風分的質量都是至關重要的。由于煙葉在打葉風分過程中受到許多機械力的作用，如打葉機對煙葉的撕扯力、風力、煙葉之間的摩擦力、碰撞力等，這些過程都要求煙葉具有較強的機械強度，才能減少煙葉的造碎，使加工后的片煙大小更均勻一致，提高煙葉的中片率，從而提高煙葉在卷煙工業上的工藝性能。而煙葉的機械強度又受到煙葉溫度和含水率的影響，原來采用人工解把鋪葉，由于潤葉的水份、溫度不均勻，所以導致打葉風分后的煙葉葉片結構均勻性差，另一方面，由于煙葉水份不均勻，導致烤片環節的工藝性能下降。2005年經過技改采用切斷解把鋪葉后，煙葉打葉分風后的效果更好，同時由于水份均勻，加工質量受到了客戶的好評。　　四、采用切斷解把后減小了煙葉的造碎率，提高了煙葉的長梗率和設備有效作業率。采用切斷解把后，由于煙葉的散把率較高，水份溫度更均勻，葉片長度一分為二，所以煙葉在打葉機內（主要是一打）所受到打輥打刀與框欄及定刀之間的撕扯力相對全葉時小了很多，同時減少了煙葉在打葉機內的受到的沖擊頻次，同時也減小了煙葉的造碎率，使打葉風分后煙葉的大、中片率、長梗率也有所提高。當然，由于打葉機的負荷減輕了，設備的生產能力和有效作業率也就相應提高了。這一點從該廠三年來打葉復烤質檢年報表就可明顯看出。

　　五、采用切斷解把后取得了良好的經濟指標。對比2004年，在2005年該廠采用切斷解把后，一方面設備的自動化、機械化程度提高了，大量減少了用工量。另一方面煙葉經過切斷之后，減輕了設備負荷，提高了設備的生產能力，解決了設備原來頻繁堵料的問題，使生產過程變得均勻流暢，設備的有效作業率大大提高，能耗大幅下降，降低了生產成本，提高了經濟效益，具體從下表更能明顯反映：

　　六、采用切斷解把還為該廠下一步開展配方打葉奠定了良好的基礎。由于我們采用的切斷解把線具有多路多工位的特點，便于靈活多樣的進行各種配方打葉需求，在2005年根據市公司的安排，我們成功地完成了由國內煙草行業知名專家趙剛根據宣威煙葉的特點所配方葉組進行配方打葉試驗，經過專家評吸，非常滿意。在此基礎上我們還為杭州煙廠等多家煙廠進行了配方打葉，其中為杭州煙廠配打的配方葉組多達8 個，煙葉最多的與最少的比例達25/1，根據客戶的要求，我們非常圓滿地完成了加工任務。為下一步公司發展配方打葉，奠定了良好的基礎。　　所以從總體上來說，該廠預處理工序切斷解把的應用，無論工藝質量還經濟效益都取得了很大的提高，是一項極其成功的技改，使該廠的打葉復烤生產線得到了更進一步的完善。但作為一個新興的打葉復烤生產企業，還有待于我們改進和完善的地方還很多，比如就切斷解把工序該廠下一步就將進行增加梗頭切斷解把工藝的技術改造，又一定會為該廠的打葉復烤加工質量再上新臺階。