液壓制動效能不良的原因
液壓技術論文——液壓制動效能不良的原因
現象: 汽車行駛中制動時,制動減速度小,制動距離長。 原因: 1.總泵有故障。 2.分泵有故障。 3.制動器有故障。 4.制動管路中滲入空氣。 診斷: 液壓制動系統產生制動效能不良的原因,一般可根據制動踏板行程(俗稱高、低)、踏制動踏板時的軟硬感覺、踏 下制動踏板后的穩定性以及制動時踏板增高度來判斷。 1.一般制動時踏板高度太低、制動效能不良。如連續兩腳或幾腳制動,踏板高度隨之增高且制動效能好轉,說明制動鼓與磨擦片或總泵活塞與推桿的間隙過大。 2.維持制動時,踏板的高度若緩慢或迅速下降,說明制動管路某處破裂、接頭密閉不良或分泵皮碗密封不良,其回位彈簧過軟或折斷,或總泵皮碗、皮圈密封不良,回油閥及出油閥不良。可首先踏下制動踏板,觀察有無制動液滲漏部位。若外部正常,則應檢查分泵或總泵故障。 3.連續幾腳制動時,踏板高度仍過低,且在第二腳制動后,感到總泵活塞未回位,踏下制動踏板即有總泵推桿與活塞碰擊響聲,是總泵皮碗破裂或回位彈簧太軟。 4.連續幾腳制動時踏板高度稍有增高,并有彈性感,說明制動管路中滲入了空氣。 5.連續幾腳,踏板均被踏到底,并感到踏板毫無反力,說明總泵儲液室內制動液嚴重虧損。 6.連續幾腳制動時,踏板高度低而軟,是總進油孔中儲液室螺塞通氣孔堵塞。 7.一腳或兩腳制動時,踏板高度適當,但太硬制動效能不良。應檢查各輪磨擦片與鼓的間隙是否太小。若間隙正常,則檢查鼓壁與磨擦片表面狀況。如正常,再檢查制動蹄彈簧是否過硬,總泵或分泵皮碗是否發脹,活塞與缸壁配合是否松曠。如均正常,則應進而檢查制動軟管是否老化不暢通。
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