摘要:文中主要介紹增加加料精度顯示，加料精度不在工藝要求的控制范圍內時系統報警提示，停加料系統前的電子稱、提升帶等功能。 關鍵字：加料 報警 卷煙工藝 控制 觸摸屏 一、 完善原由 加料工序是卷煙工藝的重要工序之一。它的穩定與否，直接關系到產品的內在質量。目前使用的加料系統是2003年上的新系統；系統總體來說是比過去用模糊控制的系統精度、穩定性等都高了許多。但在這兩年多的運行過程中，系統偶爾也會發生工藝質量事故。由于系統的觸摸屏上沒有精度顯示，精度不夠也沒有任何報警提示，工作人員很難發現。另外，精度不夠時，系統也不控制前面的電子稱、提升帶停止來料。這樣就只有工藝質量事故發生后，才來追溯發生事故的原因，但此時已造成大量的煙葉不合格，糖香料的浪費，同時還需要人力對煙葉進行處理。針對系統存在的不足，相關的技術人員準備從以兩個方面對系統進行完善：⑴加強系統的人性化設計，在觸摸屏上增加精度顯示；精度不夠時，發出報警聲音提示。⑵完善控制功能，系統一旦出現精度不在控制范圍內，立即停系統前面的電子稱和提升帶。 二、 完善原理 技術人員經過長期的觀察、摸索，發現正常生產時，系統剛開機，尚未穩定，系統多加糖料；但隨著物料的逐步增加、穩定，系統會自動修正。當電子稱顯示的煙葉累計量達到150kg時，系統運行趨于穩定，加料精度一直在控制范圍內波動。而且一直持續到生產結束。這個結果得來是根據觸摸屏上顯示的糖料累計量除以電子稱顯示的煙葉累計量，再乘以1000，這個值始終與設定加料比例接近。下表數據能真實的反應此結果： 因此，依據上面的數據，當電子稱煙葉累計量達到150kg后，利用現有觸摸屏上加料累計量除以電子稱累計量，再乘以1000，得出一個實際的加料比例，實際加料比例再除以設定比例，再乘以100，得出加料精度（這個值在觸摸屏上顯示），這個加料精度再與工藝要求的精度對比，如果超出工藝要求的范圍，系統就報警提示工作人員。如果在一段時間內工作人員或系統沒有能修正精度到正常的范圍內，系統將自動停止前面的電子稱、提升帶，禁止來料。 三、 器件 PLC 模塊（用原系統的） 一個報警器 兩個繼電器 電纜20m 四、 費用 由于模塊是用原系統的模塊，總投資就不會超出1000元人民幣。 五、 實現程序圖 5.1熟讀原來的PLC控制程序。 5.2在數據塊DB1、DB2中開五個數據區DB1.dbd36、DB1.dbd40、DB2.dbx44.0、DB2.DBX44.1、DB2.DBX44.2,如圖： 保存后，退出。 5.3打開FC15，進行編寫程序。如圖： 5.4編譯完后保存，把DB1、DB2、FC15下載到PLC后，退出。 5.5打開PROTOOL，在主畫面上編寫程序。如圖： 5.6編譯完后保存，把程序下載到觸摸屏PC上后，退出。 5.7關于Q5.6去控制電子稱、提升帶的程序在些省略。 六、 結論 這個完善項目，雖然在投資上不大，實現也不復雜；但它在生產過程中卻有很重要的意義。具體表現在以下四方面：①避免了工藝事故的發生?，F在一旦系統報警，工作人員就立即停機處理，這樣就把工藝質量事故杜絕在萌芽期（從這兩個月的運行過程中，已經三次阻止了工藝事故的發生）。②減少的工作人員的勞動強度。不需要再把不合格的煙葉從貯柜內接出；不需要計算器就能知道加料精度。③對質量的穩定起了很好的作用。由于取的數據是實時數據，就對加料精度有實時的監控作用。④節約了成本。由于一系列完整的實時監控措施，在生產中，避免了大量不合格煙的產生和大量糖料的浪費。因此，節約了成本。 參考文獻：S7-300，M7-400可編程序控制器硬件和安裝 S7-300和S7-400梯形邏輯編程 SIMATIC HMI ProTool組態基于Windows的系統用戶手冊