在了解實時流程和掌握各種來源信息的情況下管理生產運作能夠使制造商有效地對需求和生態系統的變化做出反應，提高競爭水平，增強盈利能力?？缭讲煌模稚⒌淖鳂I實現這一點是協同制造（Collaborative Manufacturing）的核心所在。實際上，它需要在互操作性，標準以及合適的生產管理軟件和廠級IT平臺的基礎上進行集成。這需要廣泛地延伸到設計和工程部門、供應網絡、物流及運輸系統、資產管理、其他作業系統，以及多個工廠和應用。它還必須擴展到制造設備、RFID、移動設備，以及其他所有現實世界中的實時信息來源。 　　為了提高績效，制造商需要采用與其分散的作業活動相一致的軟件方法。他們需要一種方法推動每個工廠中某些特定工藝的改進，同時監視在各個錯綜復雜的層面、地域、業務單位、作業結構中的活動、幫助做出合理的運作決策。系統和應用的維護費用必須保持在合理的范圍內。同時，在日益復雜、競爭日益激烈的環境下，信息和業務流程支持必須有所改善。協同作業管理（Collaborative Operations Management, COM）著重于廠級系統，也就是ARC協同制造管理（Collaborative Manufacturing Management, CMM）模型中的下半部分。實施COM的制造商可以采用由一個或多個供應商提供的作業管理平臺（Operations Management Platform, OMP）、協同生產管理（Collaborative Production Management, CPM）系統以及制造績效服務（Manufacturing Performance Services, MPS）解決方案。 　　協同制造管理 　　從制造的整體來看，協同制造管理（CMM）提供了一種用于考慮由制造所衍生的所有復雜交互活動、應用和流程的思維方法。ARC獨具匠心地描述了作為CMM模型核心的球體及三個交叉軸。CMM還能確定企業的工廠在價值網絡上的位置。 　　CMM是追求最佳績效的管理實踐，它通過控制制造企業關鍵的跨領域的業務和制造流程來達到目的。CMM利用新的技術與商業伙伴緊密連接。CMM把內部的制造與商務流程緊密結合在一起，并把它們與外部的客戶及戰略伙伴的業務流程天衣無縫、步調一致地連接起來。 　　協同生產管理 　　協同生產管理（CPM）指的是協同制造原理在制造流程管理方面的應用。一般說來，制造管理解決方案包括制造流程的規劃、執行、跟蹤、報告、合規保證和流程優化等應用組成。 　　生產管理系統不是單獨的。它們必須與工廠底層控制系統及其他應用、商務系統（ERP和供應鏈）、工程系統（PDM和PLM）、維護系統（CMM和EAM）整合起來。CPM還越來越多地起到平臺或基礎設施的作用。 作業管理平臺 　　 大部分制造商認識到他們的企業級IT系統在接下來的幾年里將需要向新的技術遷移，但是很多還沒有考慮到由此牽涉的廠級問題。目前有一種新的趨勢正在顯現，即廠級平臺。所謂的作業管理平臺（OMP）彌補了新的企業平臺的不足。在選擇OMP的時候，必須仔細考慮基于服務的體系架構及Web服務，因為合理的體系架構是制造系統向前發展的根本。 　　 OMP可以使制造商以多種途徑不斷地優化其業務績效。該平臺可以把廠級的操作流程及系統連接到一起，同樣重要的是，還可以管理這些流程與企業級流程及系統的接口。這些平臺還可以支持不同的策略，以連接和管理分布全球的制造設施或外包制造業務。一些走在前沿的供應商開始利用技術及其在制造領域的專長提供OMP平臺，而不只是單一的應用。 　　制造績效服務 　　制造績效服務（Manufacturing Performance Services, MPS）軟件為人員、流程和應用提供制造信息，并為在廠級和各地的制造企業及供應網絡上的用戶傳達新的生產效能。MPS軟件提供工廠內的實時數據采集和連接，建立操作背景，并把制造信息呈現給企業的其他部分。 　　MPS軟件的主要功能包括基于服務的用于各種工廠設備和舊系統的接口、通?；诠S模型或歷史記錄的制造背景信息、數據的歸總、變換和條件處理；通過儀表板或門戶實現的分布式可視化、用于Web服務應用和其他應用的數據接口，以及利用現有的數據及系統創建新的績效應用的能力。MPS軟件的供應商可能還會提供BPM或執行引擎和額外的模塊，比如SPC、分析工具、決策支持或執行等。另外，這些供應商可能還提供與ERP系統、企業平臺及其他使用OPC、ISA95、OAGIS或類似的商務系統，以及別的應用程序，比如分析工具和績效測量工具之間的集成。 　　互操作性 　　為了更好地響應客戶需求和應對市場壓力，制造商正努力變得更具“適應性”或“協同性”。這就要求商務和生產系統之間必須具備更好的連接性和緊密的業務流程。在缺乏工廠-商務（P2B）互操作性的情況下，要獲得更好的連接性就意味著為客戶定制的集成，但通常對商務流程考慮得不多。創建和維護這種定制集成的費用往往很昂貴，構造費時，同時還有欠靈活。 　　互操作性被定義為“廠級生產應用與商務系統基于標準共享信息、交換服務，并在流程中使用信息和服務進行合作的能力”。供應鏈績效、強制標準、質量、可追溯性推動了日益增長的對商務和生產制造應用之間集成和互操作性的需求。