一、泄漏控制部分組成 　　在氧化鋁焙燒工藝中，其中的燃燒器站大部分采用便利廉價、熱值較高的焦爐煤氣作為主要燃料，為了確保煤氣安全燃燒和燃燒器站穩定的運行，必須確認靠近爐體一側的氣動開關閥不能發生任何泄漏。為了實現檢漏控制程序，一般采用三套氣動開關閥（分別為放散閥V05、安全閥V03和切斷閥V04），并配合兩個壓力開關（PSL和PSH）或者一塊壓力變送器（PT03）的結構，如圖1 二、泄漏控制方法及過程 　　根據其采用壓力檢測儀表的不同，其檢漏方法又分為一步法檢漏和兩步法檢漏。 　　1、一步法采用兩個壓力開關PSL/PSH和泄漏控制器LDU11分別檢測三套閥門之間的泄漏情況（LDU11為SIEMENS公司生產的專門用于氣體泄漏檢測的機械裝置）。具體檢漏過程如下： 　⑴、點火前，V03、V04為關閉狀態，V05常開放散； 　⑵、PLC控制LDU11得電，LDU11的機械馬達啟動，開始前檢漏； 　⑶、V05關閉，檢查V03的泄漏情況。此時由于V03閥前充滿煤氣，大約400mbar，如若V03泄漏，PSL開關觸點吸合，此信號經過隔離繼電器送至LDU11，促使LDU11報警，停止檢漏，報警信號送至PLC，使燃燒器站無法繼續啟動。如若V03無泄漏，PSL開關保持常開位置，執行下一步；（此過程執行22.5秒） 　⑷、V03打開5秒后關閉，使泄漏測試段管路充滿煤氣，其壓力同樣為400mbar；（此過程執行5秒） 　⑸、檢查V04的泄漏情況。如若V04泄漏，PSH常閉觸點斷開，此信號經過隔離繼電器送至LDU11，促使LDU11報警，停止檢漏，報警信號送至PLC，使燃燒器站無法繼續啟動。如若V04無泄漏，PSH開關保持常閉位置，執行下一步；（此過程執行27.5秒） 　⑹、泄漏檢測完成，LDU11送出釋放信號到PLC，PLC繼續執行其它任務； 　⑺、燃燒器站滅火后，吹掃完畢后執行后檢漏，過程與前檢漏一致。 　　2、兩步法采用壓力變送器檢測三套閥門之間的煤氣壓力PT03。具體檢漏過程如下： 　⑴、點火前，V03、V04為關閉狀態，V05常開放散； 　⑵、前檢漏時，V05關閉，此時檢測出PT03的壓力值為DW0n(暫存在PLC的數據塊DB中)，延遲15s后，再讀PT03的實際煤氣壓力值為DW0n+1。當︱DW0n-DW0n+1 ︱>3mbar時，判定為V03閥發生泄漏；（此過程執行18秒） 　⑶、燃燒器站滅火，執行后檢漏，此時檢測出PT03的壓力值為DW0n。延遲15s后，再讀PT03的實際煤氣壓力值為DW0n+1。當︱DW0n-DW0n+1︱>3mbar時，判定為V04閥發生泄漏。（此過程也執行18秒） 從上面的檢漏過程可以看出，一步法在點火前和滅火后分別執行一次完整的檢漏過程；而兩步法在點火前與滅火后各執行一道閥門的泄漏測試，最終實現一個完整的檢漏過程。一步法和兩步法的名稱也因此由來。兩種方法都可發現燃燒站長期運行后閥門密封件破裂老化、閥體粘上煤焦油及其它原因所造成的安全隱患。 三、檢漏方法的優缺點（見表1） 　　以上比較只限于兩種檢漏方法之間的相互比較，從上面的比較不難看出，兩種方法各有所長。如果采用高質量的壓力開關和隔離繼電器，加強日常巡檢和維護，改善燃燒器站控制柜的工作環境，本著“安全第一，預防為主”的安全生產方針，再加上煤氣易燃易爆的特性，一步法檢漏更加安全可靠。 　　如果在一步法檢漏的基礎上，再增加一塊就地壓力指示表或者壓力變送器，就可以實時了解泄漏測試段的實際壓力，從而判斷壓力開關的狀態是否正確。這樣以來，一步法檢漏無可挑剔。